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热风机烘型时间 主题改善汇报 ——总装班 目录 现状调查 原因分析 目标设定 要因确认 制定对策 对策实施 效果验证 目标对标 活动总结 1现状调查--选取理由 热风机是造型工段的重要设备之一，承担砂型烘烤，减少缺陷，保证铸件表面质量。 1 2 看似简单的作用，却是关系到铸件质量的重要因素之一。 3 热风机又是工段能耗的消耗大户。 4 热风机对铸型的烘烤时间一直较长，铸型的烘烤时间无具体标准，有相当部分的能耗属于浪费。 现状调查 热风机烘型操作要点、烘型时间及问题梳理 烘型要点 总结 原则上保证每个浇口都有热风管进行烘型，以保证热风能够全部充满型腔。大件还需要从冒口进行插入热风管进行烘型。 热风机烘型时间要求 45T精炼包以上的钢包浇注的铸型，烘型时间为32H，45T以下精炼包，烘型时间为22H。 铸型烘型后温度要求 铸型烘烤后，原则上温度越高越好（以铸型不塌箱为前提），但实际数据为90℃--130℃。 1热风机烘烤铸型，中小件从浇口烘型，烘型时间约22H。2重大件除从浇口烘型，还需再添加一台从冒口烘型，烘型时间约32H。3铸型的整体烘型时间较长 烘型机台数量选取 对于45T精炼包以上钢包浇注的铸型，要用2台热风机进行烘型。45T精炼包以下用1台热风机进行烘型。 浇注 铸型如烘烤不达到标准，会导致铸件产生气孔、针孔等缺陷，严重时会导致铸件报废。 现状调查 用电量成本核算 单炉普通包：75KW×22H=1650KWH 1650KWH×0.8元/KWH=1320元 单炉45T以上精炼包： 1号热风机 110KW×32H=3520KW/H×0.8元=2816元 3520KW/H×0.8元/KWH=2816元 2号热风机 75KW×32H×0.8元=1920元 总金额：4224元+2880元=4736元 2原因分析 通过现状调查，热风机在铸型烘干过程起主要作用，铸型的表面的湿度是直接影响铸件质量的关键因素。 热风机烘型分析： 1、热风机本身耗电量较高； 2、对于45T精炼包需要两台热风机进行烘型； 3、铸型烘型时间无具体标准，一直认为时间越长越好， 导致整体烘型时间都较长； 3目标设定 减少铸型的烘型时间 确保不因烘型时间问题影响铸件质量，最终达到综合成本降低 降低质量风险 成本降低 4%-8% 4要因确认 人 环 法 料 机 热风机烘烤铸型由人插入热风管，开启热风机即可，定时抽查型腔温度，与人无关 热风机烘烤铸型到浇注前关闭热风机，造型工段和炼钢工段2个环节沟通畅通，团队协作能力强。 热风机是进入新基地购买的新型烘烤铸型机器，效果良好 热风机烘烤铸型，只需要有电能，热风管 热风机烘烤铸型无具体烘烤时间标准，导致为保证铸型烘烤质量，普片烘烤时间较长 X X √ X X 热风机烘型要因确认 热风机烘烤铸型无具体烘烤时间标准，导致为保证铸型烘烤质量，普片烘烤时间较长 法 4制定对策 法 严格控制热风机烘型时间 制定铸型烘烤时间工艺保证铸型烘烤达到使用要求 制定标准烘烤工艺，确保铸型使用前的烘烤质量 综合考虑成本建议减少烘型时间 6对策实施 根据工段前期对普通包烘型实验、数据库及下工序铸件质量反馈情况,并邀请车间技术组、工段高级技师、实际操作者共同讨论得出，减少烘型时间6小时，对铸件表面质量无影响 6对策实施 改善前：总装班早晨8:30启动热风机对普通包实施烘型。 改善后：减少烘型时间6小时，即14:30启动热风机对普通包实施烘型 严格遵守该时间对铸型进行烘型，定时对铸型温度进行测温。 6对策实施 制定标准烘烤工艺，确保铸型使用前的烘烤质量 1、对于浇注的铸型浇注前必须进行烘烤 2、烘烤时间，严格执行14:30启动热风机对普通 包实施烘型 3、铸型温度不得低于90℃， 铸型烘型 严格按照时间启动热风机 温度监控 7效果验证 造型工段从5月1日开始，对普通包实施减少烘型时间6小时工艺。5月份车间普通包浇注21炉（数据来源于车间浇注报表、车间日浇注指令）。其中使用75KW烘型15炉，110KW烘型5炉，即5月造型工段节能： 节约用电：75KW×6×15＋110KW×6×6＝10710KW·h 8目标对标 节约费用：138623.4 元– 126679.13元=11944.27元 8目标对标 本次主题改善活动目标： 成本降低4%-8% 活动实际成本 降低8.6%