印品墨层薄B选择刮墨板的形状直角形平面承印物.ppt

第四讲 丝网印刷 孔版印刷，使用的承印物范围极其广泛，除纸张外，有塑料薄膜、金属、玻璃、各种棉织、丝织物以及建筑材料等。 丝网印刷机和其它印刷机相似，有单色、多色，手动、自动的机型，其特有的是有平面丝网印刷机、曲面丝网印刷机和静电丝网印刷机。 织物的丝网印刷 曲面丝网印刷 指能在圆柱面、椭圆面、球面、圆锥面等的塑料容器、玻璃器皿以及金属罐等物体上进行印刷的丝网印刷机。 曲面丝网印刷机，丝网版是平面的，进行水平方向移动，橡皮刮板固定在印版上，承印物与网版同步移动进行印刷。承印物的转动是利用滚轴带动。 丝网印刷制版 孔版印刷使用的印版，一般分为誊写版和丝网版两大类。 誊写版是在特制的蜡纸上，用铁笔刻划出文字图画，或用打字机打字，或用电火花扫描制成印版。用誊写版印刷，俗称“油印”。主要用来复制办公用的文件。  丝网印版，版面呈网状，由漏空图文的膜层、丝网、网框组成。近几年，丝网印刷发展迅速，用于标签、广告、印染以及地图复制之中。 丝网制版的设备及器材 丝网、网框、绷网机、丝网晒版机等。 丝网是丝网印版制版的基本材料，是感光胶膜的支持体。 丝网按照编织使用的材料分为绢网、尼龙丝网、涤纶丝网、不锈钢丝网等。  丝网的规格 （1） 丝网目数：每平方厘米丝网所具有的网孔数目。丝网的丝与丝之间的密疏程度，目数越高，丝网越密，网孔越小。最常用的网目在90-120目/cm之间。单位：孔/cm 、线/cm、孔/inch、线/inch （2） 丝网印版厚度：丝网印版的表面与底面之间的距离，一般以毫米或微米剂量。 （3） 丝网的开度：用来描述丝网孔宽、孔径、网孔大小的重要参数。 （4） 丝网开口率：丝网通孔率，单位面积的丝网内，网孔面积所占的百分率。 绷网机是将丝网绷紧在网框上的专用设备。绷网机上装有绷网夹，绷网夹夹住丝网的边缘，用压缩空气牵动，在一定的张力下，丝网粘贴在框架上。  丝网制版工艺：直接法和间接法。 直接法：把感光液直接涂布在绷好的丝网上，经曝光、显影制成丝网版。 工艺：绷丝网→丝网处理→涂布感光液→晒版→显影  注意事项： 1 丝网处理 用20％的氢氧化钠溶液对绷好的丝网进行脱脂处理，然后用水冲洗干净。 2 把曝光后的丝网框，浸入水中，用水枪喷射冲洗丝网两面，将未光的胶层刷掉，形成漏空的图文，晾干后再进行一次全面曝光，使胶膜的牢度增加，印我耐印力提高。 间接法：在涂有感光层的胶片上制版，然后转拓到丝网上。 制版工艺为： 曝光→活化处理→显影→冲洗→转拓→涂胶→去除片基→修整 视频1 视频2 1 丝网印刷工艺 丝网印刷，可以采用手工方式或机械方法进行，印刷原理一般是以手工印刷为基础的，工艺流程为： 印刷准备→刮墨板调整→印刷→印品干燥 印刷准备，包括丝网印版安装在印刷机上，调整印刷间隙，确定承印物的位置，调配印刷油墨等。 丝网印刷，应使用屈服值较低的油墨。油墨的粘度不能过高。 丝网印刷的油墨，是用橡皮刮板刮漏到承印物上的，刮板要有良好的弹性，耐溶剂性和耐磨性。刮墨板的形状有直角形、圆角形、斜角形等。刮墨板与丝网板的夹角越小，刮墨板速度愈慢，印品上的墨量就愈大。 印刷时根据承印物材质选择刮墨板形状，根据要求的墨层厚度，调整刮墨刀的角度。 2 常见的印刷故障 丝网印刷中的故障，一般是由印版，刮板、油墨等引起的。 （一） 印品着墨不良 印刷品上，墨色浅淡，不均匀。排除的方法有：更换与承印物相匹配、附着性能好的油墨。添加减缓油墨干燥的助剂，降低油墨干燥速度。加大刮板的压力。  （二） 滋墨 印品层次并级，网点糊死的现象。排除的方法有：添加原墨，提高油墨的浓度。提高印刷速度。除低刮印压力。减少印版的供墨量，适当地增大刮板与印版的角度。 （三） 透印 印刷品的背面透过油墨或有溶剂扩大的污迹。排除的方法有：更换渗透小的油墨印刷，降低刮板压力。 （四） 印品长时间不干相互粘合 排除的方法有：使用快干稀释剂，增加油墨的干燥性。 （五） 版面堵网 油墨堵塞丝网印版的网孔，不下墨。排除的方法有：添加缓干的稀释剂，降低油墨干燥速度。使用指定的溶剂，适当降低油墨的粘度。 （六） 印版脱胶漏墨 印品空白部分出现较大面积的墨污。排除方法有：选用耐油墨溶蚀的感光胶制版。选用软质的橡胶刮板刮印。脱胶十分严重时，需重新制版。 4. 调配油墨： A. 颜色正确 丝网印刷机不象平印机和凸印机 有较长的油墨分配和转移行程。 C. 干燥度适中： 过慢：粘页、蹭脏、印速低 过快：结网、拉丝、皱皮 B. 粘度适中： 100 ~ 5000 Pa 屈服值应低？ 粘度过大：油墨转移不畅、缺墨