连续梁施工作业指导书(混凝土浇筑作业).docVIP

PAGE PAGE 12 PAGE 0 连续梁混凝土施工作业指导书 1、适用范围 适用于桥梁工程48+80+48m及40+64+40m连续梁挂篮悬灌法施工。 2、作业准备 2.1内业技术准备 作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 2.2外业技术准备 施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。 3、技术要求 1模板、钢筋、管道、锚具和预应力钢材经监理工程师检查并批准后，方可浇筑混凝土。 2浇筑混凝土时，应保持锚塞、锚圈和垫板位置的正确和稳固。为避免孔道变形，不允许振捣器触及波纹管。 3严格执行技术人员旁站制度，做好各种施工记录。 4、施工程序与工艺流程 4.1施工程序 施工准备→确定浇筑方案→原材料进场检验→确定配合比→现场支架、模板、钢筋等工序均报检通过→浇筑混凝土→养生→检验验收 4.2工艺流程 图4.2-1 混凝土作业工序流程图 5、施工要求 5.1施工准备 5.1.1制定严密的施工技术方案，特别应制定明确的混凝土养护措施方案。 5.1.2建立完善的质量保证体系和健全的施工质量检验制度，加强对施工过程每道工序的检验，发现与规定不符的问题应及时纠正，并按规定作好记录。 5.1.3完成原材料的选定、复检工作，并应充分考虑试验周期和可能出现的原材料变化，尽早开展混凝土配合比的选定工作。 5.1.4重要混凝土结构施工前应进行混凝土试浇筑，以便对混凝土配合比、施工工艺、施工机具的适应性进行检验，对有代表性的混凝土结构内部混凝土温升过程进行测定，发现问题及时调整。 5.2施工工艺 5.2.1连续梁模板、钢筋、预埋件及预留孔道位置经质检工程师及监理工程师检查合格并签认后，由质检工程师根据签认后的检查证，发出混凝土浇筑令。 5.2.2所用的投料计量装置使用半年请计量局进行检定，使用过程中每隔一周进行一次自校；每次使用前复核一次。 5.2.3试验室根据骨料含水率，按照已选定的理论配合比，换算为施工配合比，经试验主管确认后发放给搅拌站，并准确测定因天气变化而引起的粗细骨料含水率变化，以便及时调整施工配合比，含水率每班抽测2次，雨天随时抽测，并按测定结果及时调整混凝土施工配合比。 5.2.4混凝土原材料严格按照施工配合比要求进行准确称量，称量最大允许偏差符合下列规定（按重量计）：胶凝材料（水泥、掺合料等）±1%；外加剂±1%；骨料±2%；拌合用水±1%。 5.2.5搅拌前将搅拌机和混凝土存运设备用水湿润，检查卸料闸门是否灵活，开动搅拌机空车运转2～3min，确认正常后排尽积水，再投料搅拌。 5.2.6搅拌采用强制搅拌机搅拌混凝土，采用电子计量系统计量原材料。先向搅拌机投入细骨料、水泥和矿物掺和料，搅拌均匀后加水并将其搅拌成砂浆，再向搅拌机投入粗骨料，充分搅拌后再投入外加剂，搅拌至均匀为止。上述每一阶段的搅拌时间不少于30s，总搅拌时间控制为150s。 5.2.7搅拌设备停用时间不得超过30min；最长不得超过混凝土的初凝时间。否则，将搅拌机彻底清洗后才能重新拌和混凝土。 5.2.8炎热季节搅拌混凝土时，控制水泥的入搅拌机温度不大于40℃。采用在骨料堆场搭设遮阳篷、采用井水搅拌混凝土等措施降低混凝土拌合物的温度，尽可能在傍晚或晚上搅拌混凝土，以保证混凝土的入模温度在5～30℃之间 5.2.9混凝土的拌制速度和浇筑速度密切配合，拌制服从浇筑。 5.2.10混凝土浇筑完后，搅拌机及时冲刷清洗干净,并进行维修保养。 5.2.11试验室前三盘每盘做混凝土坍落度试验，浇筑正常后，每50m3抽查混凝土拌合物的入模含气量、坍落度、扩展度各1次，每100m3抽查入模温度1次，并作好记录。 5.3混凝土运输 5.3.1根据施工地点与搅拌站间距离，采用4～8台8m3混凝土罐车运至浇筑现场，通过3台汽车泵（一台备用）输送混凝土入模。 5.3.2保持运输混凝土的道路平坦畅通，保证混凝土在运输过程中保持均匀性，运到浇筑地点时不分层、不离析、不漏浆，并具有要求的坍落度和含气量等工作性能。 5.3.3严禁在运输及浇筑过程中向混凝土内加水。 5.3.4混凝土在搅拌后60min内泵送完毕，且在1/2初凝时间前入泵。全部混凝土须在初凝前浇筑完毕。 5.4混凝土浇筑 5.4.1混凝土浇筑前应做好模板、钢筋、预埋件及预留孔道位置检查记录，并将预应力孔道位置作为一个重点检查项目进行检查。混凝土浇筑需经质检工程师及驻地监理工程师签字认可。 5.4.2在混凝土浇筑前，应将模板、钢筋上的杂物清除干净，阴雨