的基本特性及功能简介.pdf

POE的基本特性和应用范围简 介 POE是由辛烯和聚烯烃树脂组成的， 连续相与分散相呈现两相分离的 聚合物掺混物， 通过扫描电子显微镜或相差显微镜的图像表明， 可以 形成以橡胶为连续相、 树脂为分散相或以橡胶为分散相、 树脂为连续 相，或者两者都呈现连续相时的互穿网络结构。 随着相态的变化， 共 混物的性能也随之而变。 若橡胶为连续相时， 呈现近似硫化胶的性能； 树脂为连续相时，则性能近于塑料。 加工与配合： POE不需混炼和硫化。可采用通常热塑性塑料加工设 备进行加工成型。 成型加工温度和加工压力一般应略高一些， 可在极 高的加工速度下加工。 可以注射成型、 挤出成型， 也可用压延机加工 成板材或薄膜，并可吹塑成型，利用热成型可制造形状复杂的制品。 可根据需要添加各种颜料制成不同的颜色。 有些生产厂家依制品的使 用要求， 提供如耐油型、 阻燃型、 电稳定型以及可静电涂料型等各种 品级的特殊配合料。有时为改善加工性能和某些制品的使用性能或降 低成本时，也可以加入某些配合剂，如抗氧剂、软化剂和填充剂、着 色剂等。边角料和废料可回收重复加工使用。 但一般掺入比例不超过 30 ％，这样对性能无影响 POE对共混体系的影响 POE是采用茂金属催化剂的乙烯和辛烯实现原位聚合的热塑性弹性 体其特点是 : （1）辛烯的柔软链卷曲结构和结晶的乙烯链作为物理交联点，使它 既有优异的韧性又有良好的加工性。（ 2 ）POE分子结构中没有不饱 和双键，具有优良的耐老化性能。（ 3 ）POE分子量分布窄，具有较 好的流动性，与聚烯烃相容性好。（ 4 ）良好的流动性可改善填料的 分散效果，同时也可提高制品的熔接痕强度。 随着 POE含量的增加，体系的冲击强度和断裂伸长率有很大的提高。 可见， POE对 PP有优良的增韧作用，与 PP、活性碳酸钙有较好的相 容性。这是因为 POE的分子量分布窄，分子结构中侧辛基长于侧乙基， 在分子结构中可形成联结点， 在各成分之间起到联结、 缓冲作用， 使 体系在受到冲击时起分散、 缓冲冲击能的作用， 减少银纹因受力发展 成裂纹的机会， 从而提高了体系的冲击强度。 当体系受到张力时， 由 于这些联结点所形成的网络状结构可以发生较大的形变， 所以，体系 的断裂伸长率有显著的增加， 当 POE的含量增加时，体系的拉伸强度、 弯曲强度和弯曲模量均有所下降， 这是由 POE本身的性能决定的， 故 POE的含量应控制在 20%以下。 POE的含量与熔融指数的关系 : 加入 POE后，体系的熔融指数增加。 POE本身的流动性较好，它的加 入，同时也改善了整个体系的流动性，当 POE含量超过 15 份以后， 体系的熔融指数基本没有变化， 若要继续提高体系的流动性， 则不能 完全依赖于 POE。 POE的改性掺混用途和替代用途 1.POE可以替代 EPDM增韧 PP不仅可以克服 EPDM增韧 PP的不足，而 且还赋予 PP更高的韧性、抗冲击、高透明性、高性能 / 价格比等特点。 研究指出，与 EPDM增韧 PP相比，无论是对于普通 PP、共聚 P