火花机安全操作规范.docVIP

***********有限公司 火花机安全操作规范 文件编号: 生效日期: 版本: A 0 页次: 编 制 审 查 核 准 目的: 为明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性，正确使用机床，保证机床精确度，延长使用寿命期，按规范安全操作，避免因不规范操作而造成意外，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全作业并保证加工质量。 使用范围 适用于所有火花机加工作业。 3.责任 3.1主管负责指导火花机操作者加工及设备维护、保养等工作。 3.2火花机操作者负责加工和设备维护、保养等工作。 4.操作方法: 4.1.首先打开电箱上的电源开关,关掉中心测位开关,以免造成电极与工作物接触时发出响声。 4.2在接到需加工的工作物时，首先要检查工作四周和电极需碰数与加工部位毛刺，并根据需加工的参数来放电加工部位和电极加工深度，以免加工到不位。 4.3检查完毕无问题后,把电极收紧螺丝装上机头，用手轻摇,看电极牢固后方可按照指定的基准位校表。装放工件时要用干净布将工件底和工作台，切记上紧磁盘擦干净,避免产生误差。 4.4校正电极工件后，需按照加工图纸的参数来寻边.首先切记按亮中心测位开关以免撞坏电极。 4.5将电极与工件的碰数部位用干净的布擦试干净，确定没有毛边、批蜂.(如不作好以上工作，将会影响到寻边的准确精度,所以切不可忽视)。 4.6开始移动X轴手把轮，眼看电极将要接近工件后,放慢手把轮移动速度，会发出蜂鸣声,表示电极已碰到工件,此时要看电极与工件之间有无缝隙,如电极上有铁粉等金属物与工件相碰时会发出蜂鸣声,重复两三次碰数直到电子尺上每次的数据一样而电极与工件间无间隙后，再以反方向退出工件。用同样方法寻另一边，确保误差。 4.7调好火花机的电流，跳升高度，冲好火花油等一切完毕后，方可放电进行加工。 4.8加工完成后，检查已经加工好的部件是否与达到按图纸加工要求。拆卸已经加工好的部件，清理加工所产生的废料，清理火花机作业台面，关闭电源。 5.注意事项 5.1手柄上的定位螺丝要拧开，以免碰触造成数据移动产生误差。 5.2加工当中不可用手触摸机头，以免触电伤人。 5.3调好各功能按键，力求达到排渣良好，加工速度快，电极消耗度低,工作效率高。 5.4工作台上不得摆放任何与放电加工无关的东西，放电加工中操作人必须地场密切监视放电情况。 5.5加工完毕，应再检查移好的数据和Z轴加工深度是否准确无误，拆下所有物件后，再将机台上残渣冼干净。 6.设备保养 6.1每周给机床主要工作部位加上没头润滑油。 6.2. 每周六按规定全面清洁卫生。 6.3 严禁在火花机台面上放置碎布或其它杂物，每天保持机箱清洁。 6.4 每月检查机床精确度是否符合要求，电箱排气风扇运动是否正常。 ?? 6.5在工作过程中如发现机床不能正常使用，应该及时停止使用，并同时向相关上级报告，以便安排维修。?? 6.6 每周定期检查机床是否漏油。 6.7电线路每周检查是否受损、脱落，发现故障时及时切断电源并通知专业电工维修，非专业人员不得擅自处理。 7. 工作环境要符合5S 要求。 8.相关计录 8.1《设备日常保养表》 8.2《设备维修记录表》