生料粉磨流程及控制(4)概要.pptVIP

能提出生料粉磨细度及颗粒分布要求； 能制定生料制备工艺及控制方案。 掌握生料制备的工艺过程及方法； 掌握生料粉磨系统特点及控制，了解发展趋势。 知识目标 能力目标 生料粉磨流程及控制 生料粉磨系统的调节控制 5 为了提高粉磨效率，保证粉磨产品的质量合格稳定产量高，在现代水泥生料的粉磨系统中已越来越广泛地应用各种先进的自动化检测仪表和微机来进行自动控制。控制项目有：物料配比控制；磨机负荷控制；各部位气温、压力（压差）控制；立磨的振动控制；成品细度控制；粉磨系统机电设备启停顺序控制等。生产厂各有不同的控制项目和控制方式，下面学习常见的几种。 调节控制意义 1 物料配比控制 物料配比控制是由微机根据各种原料的分析数据和半成品熟料的目标值进行自动配方计算，得出各种物料的配比。再通过生料成分 ( 或人磨前的混合料 ) 分析，准确及时地凋节人磨物料配比（通过调节各喂料机的速度实现），保证产品的化学成分符合规定要求。 生料配料控制系统框图 2.磨机负荷自动控制2.1用“电耳”控制磨机的喂料 ( 管磨系统 )  控制磨机的喂料使之正比于磨音，随着磨音的增大或减小，增加或减小磨机的喂料量。即磨音减弱时，意味着磨机的物料填充率过高，要减少喂料量；反之则增加喂料量。称量喂料装置采用电子皮带秤，它由直流电机拖动，通过皮带速度和负荷传感器的信号求得喂料量，用调节电机转速的方法改变喂料量。 提升机拖动电机的功率减小时，就增加磨机的喂料量和增加磨机卸料量，使提升机功率消耗增加到整定值。若提升机功率增加了，则调整过程与上述情况相反。安装电耳，监视粗磨仓的物料填充率 , 防止粗磨仓喂料过大。电耳一旦发现磨内填充率超出某一数值，如磨音信号设定值的 15% ～ 20% ，则自动切断提升机功率控制回路，接通电耳控制回路，待磨音正常后，系统又自动切换到提升机功率控制回路。由于系统滞后时间较长，选用的调节器（控制器）要充分考虑这一工艺特点。 2.磨机负荷自动控制2.2提升机功率为主、磨音为辅的控制方式 ( 管磨 ) 在这种控制方式中，若电耳信号减弱，磨内填充串增高，说明原料易磨性变化，这时应减少喂料量。但电耳调节器的输出同时又送到提升机功率回路的调节器，使该调节器的输出略有增加，主副调节器的输出通过乘法器相乘后输出。总的输出还是要减少，但比电耳单独作用要弱一些，这样做的目的是使调节作用平稳一些。 2.磨机负荷自动控制2.3磨音为主、提升机功率为辅的控制方式 ( 管磨 ) 2.磨机负荷自动控制2.4喂料量加粗粉回粉量等于常数的控制方式( 管磨 ) 要注意，并不是回粉量增加多少，喂料量就减少多少，而是要对回粉量和喂料量分别考虑系数后再相加。当磨机发生“闷磨”时，控制装置应不“考虑”回粉量的下降，而自动采取措施，使喂料量下降，直到磨机恢复正常，再转入正常控制。 2.磨机负荷自动控制控制2.5磨机进出口压差以调节磨机喂料量 ( 辊式磨 )  磨机进出口压差的变化是反映磨内负荷量变化的最敏感的参数。在一定的风速风量条件下，压差增加，说明料床增厚，磨内负荷加大；反之，磨内负荷下降。 在实际生产中，通过稳定压差来调节喂料量以稳定磨内负荷，实现磨机平稳运行。 控制原理：用差压变送器测得立磨出入口之间气体差压与设定值比较，用两者差值为依据自动调节配料站各喂料机及输送皮带的速度，以稳定磨内负荷。 3 温度控制  磨机系统温度控制的目的，是为了保持良好的烘干及粉磨作业，保证成品水分达到规定要求。出磨气温低烘干效果不好，且会引起收尘器结露。但温度太高会影响设备安全运行，降低热效率。 烘干粉磨磨机系统的温度控制，大都采用单回路自动调节系统。对磨机成品水分的控制可有两种方法：一种是根据原料及成品水分，通过调节系统排风机的入风口挡板或入磨热风门开度，改变入磨热风量；另一种是通过改变冷风门（或循环风挡板），调节入磨热风温度，控制烘干作业。 磨机出口气体温度控制原理：用热电偶测出磨机出口气体温度与目标值比较，由其差值来调节冷风门（或循环风挡板）开度（当用热风炉时则调节喂煤秤的喂料量）。 4 压力控制4.1管磨系统  磨机系统压力控制的目的，是为了检测各部位通风情况，及时调节，满足烘干及粉磨作业要求。磨机出入口负压差表征磨内通风阻力大小，压差增大表明磨内可能负荷过大或隔仓板篦缝可能发生堵塞。其它任何两点间的压差有较大变动，都表明两点间阻力的变化。 一般在生产情况基本正常、压差变化不大时，可适当调节排风机的风门；压差变动过大时，则需及时检查设备状况，予以及时消除。 4 压力控制4.1立磨入口压力控制、指示、报警 为保持磨内风量稳定，需要调节循环风风门或磨机入口热风挡板的开度来调