液晶显示模组在撕膜後的残存静电击伤及电性过压破坏.pdfVIP

液晶顯 示模 組在 撕膜後的 殘存靜電擊 傷及電 性過壓破 壞 陳東暘 奇景光電 研發中心 產品靜電技術部 tychen@.tw 74445台南縣新市鄉樹谷園區紫楝路 26號 摘要 --在液晶顯 示模 組的 生產過程中 ，從印刷電路 這種 放電則 多屬 液晶 顯 示面 板內 在儲 存電 荷 板整合進液晶顯示面板的製程到各個模組的組裝， (Charge)與設 備 接觸時的 電荷重新再 分佈 ，對積體 待組裝物、設備或是人員之間，不可避免都會有移 電路 而言 ，是 類似 一種所謂的 元件儲 存電 荷模 式 動及接觸的行為出現，因此在待組裝物上必然會 (Charged Device Model, CDM)的 靜電 放電 [1]-[4] ， 生靜電放電的現象。雖然大多數的狀況都是安全的 ， 對整體模 組而言 ，可稱 為模 組儲 存電荷模 式(Board 但其中比較需要加以注意的，是在液晶顯示模組的 Level Charged Device Model, BLCDM)的 靜電 放電 玻璃偏光板表面，移除貼附防止刮傷的保護膜後， [5] 。在 上述的 製程中 ，除 了使用的部品 本身對 會造成許多的靜電電荷殘存在液晶玻璃面板內的顯 BLCDM的 靜電 放電 耐受能 力需注意外 ，還要 注意 示元件中，後續的組裝程序上，往往會出現危險的 一些靜電 消除器 (Air Ionizer的) 位置 ，因 為 其主要 元件儲存電荷模式之靜電放電或電性過壓破壞，進 目的是用 來建立工作環境中各部品間的 等電位面， 而造成半導體元件內部電路的被破壞，其中特別是 以避免下次的接觸形成大量的靜電放電。 另外有些 在驅動積體電路的靜電擊傷現象。但這種元件內部 靜電放電現象必然發生，因此還需避免設備本身與 的微小破壞往往無法立即被發現，而會在後續的檢 待組裝物的 金屬接點 接觸時，形成了不安全的放電 測過程中才一一被發現，部份問題甚至到了客戶端 迴路出現。因此，必需注意到一些安全接 地的方法 ， 才被發現，而造成許多的爭議及成本負擔。在本文 如此才可預防積體電路元件在這個階段受到靜電放 中針對此問題，做了詳細的探討及解析。 電的破 壞 。在 PCB的I 製程 之後 ，接著會 進行液晶 關 鍵 字 ：靜電 放電 (Electrostatic Discharge, ESD) ， 顯示面板與印刷電路板間的焊接檢 視及面板顯示的 液晶顯 示模 組(Liquid Crystal Module, LCM) ，印刷 測試 ( 一般稱 為 A檢或 PCBI檢測 ) ，之後 才會 進 入 電路 板整 合 到液晶顯 示面 板的 製程 (PCBI) ，老化 組裝(Assembly)的程序，有時 又稱為組立站 。 (Aging)測試 ，模 組儲 存電 荷 模 式(Board Level 到 了組裝程 序 ，其中 大 多數的 程 序都 是 人工 Charged Device Model, BLCDM) ，驅動 積體電路 作 業 ，但是在 大尺 寸TV的 LCM廠 ，有 些程 序雖 (Driver IC) ，靜電 消散 (Electrostatic Dissipative) 材料 ， 然都已改 成自動化設備的作業，不過還是難免需要 電性過壓 (Electrical Overstress, EOS)破壞 。 一些 人工作 業 。在這個階段 ，首 先要 完成 PCBI後 的 液晶 顯 示面 板 與背 光模 組 (Backlight Module,