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棉纺知识与管理 棉花主要指标 细度:MIC(μg/inch) 长度:UHM(inch) 强度:( cN/tex) 短绒率:S.T.C(n%) 含糖级别:H.GRD 含杂率 含水率 色泽 纱线的种类 1) 按原料分为纯棉纱线、纯化纤纱线、混纺纱线。 2) 按纺纱方法可分为环锭纱、气流纱、自捻纱、包芯纺纱等。 3) 按纺纱工艺可分为普梳纱、精梳纱、烧毛纱等。 4) 按产品用途可分为梭织用纱(经纱、纬纱)、针织用纱。 5) 按粗细程度可分为粗支纱、中支纱、高支纱。 6）按加捻方向可分为Z捻纱、S捻纱。通常单纱为Z捻纱,股线为S捻纱 棉纱常用指标 1.纱支 1）英制支数：指一磅重的棉纱在标准回潮率9.89%下的840码的倍数，用“S”表示，数字越大表示纱越细，数字越小表示纱越粗，英制支数简称支数。 2）号 数：号数也叫公制号数，1000米长的纱线，在公定回潮率8.5%时称得的重量克数,即为该纱的号数,符号记作Tex，号数越大，表示纱线越粗。 3）纱线支数与号数的换算关系 纯棉纱线支数与号数关系式 ：Tex = 583.1/Ne 2.捻度和捻向 1)捻向 加捻的方向有两种，一是向左方加捻称为反手捻、左手捻或者Z向捻；另一种是右方捻，也称顺手捻、右手捻或者S向捻。捻向如图所示: Z捻 S捻 2)捻度 捻度是衡量纱的加捻程度,表示单位长度内的捻回数,公制用每米内捻回数(T/M) ,英制采用每英寸内捻回数(T/in),捻度多少直接影响细纱机的产量。 相对来说，梭织纱比针织纱的捻度稍为大。 棉纱常用指标 3.纱线的细度不匀 纱线的不匀有长片段与短片段之分,在棉纺术语中,前者称为重量不匀率,后者称为条干不均匀度,反映纱线短片段的粗细不均匀情况。 4.纱线强力与品质指标 1）单纱强力:是指拉断一根单纱所需的力（测试时拉伸速度5m/min），是纱线的绝对强力,不同号数纱之间没有可比性,故采用品质指标作为纱的强力指标。 2）断裂伸长率:是单纱被拉伸至断裂时所产生的伸长度与其原长之百分比。 3）强力品质指标:表示单位号数的线所具有的强力，故可作为纱线的相对强力指标,可使不同号数的纱线强力对比。 5.棉纱的棉结与杂质 1）棉结: 棉纺过程中, 一部分长度短,转曲少和强度差的薄壁纤维由于机械作用和工艺处理不当而纠缠集结形成浅白星点的棉结。 2）棉纱的杂质: 是指非纤维物质各棉籽、毛发及麻丝等细小杂物,该杂物可通过梳棉机、细纱机的钢丝圈及各后加工的清纱器清除，在成纱中棉纱杂质一部分包在纱的内部,不影响外观,一部分却露在纱的表面,成为疵点。 棉纱及批号的标识 棉纱及批号的标识 检花与配棉 1.检花 由人工对原棉进行分检,去除一般清棉机难以清除的纤细杂质，如:头发、羽毛、尼龙线、布碎、色线、麻丝等。 工艺流程 各工序主要作用 清花(开松、除杂、混合） --------包括开棉、混棉和清棉。进一步分离棉束、清除杂质。即将棉块开松, 分解成较小的棉束,同时清除其中的杂质和疵点,使不同品级的棉纤维原料充分混和，制成结构良好的棉卷,以供梳棉工序继续加工。 梳棉（梳理、混合、除杂、成条） -------梳理棉束使其分离成单纤维状态，清除棉花中残留的杂质、疵点及短纤维，并初步使纤维平行排列，形成棉条，此棉条也称为生条。 条并卷（混合、牵伸、成卷） -------精梳的准备工序，先将棉条紧压成均匀的宽带状棉层,然后经成卷机制成小棉卷,过程中伴随混合和平行牵伸,使棉纤维更趋于平行,结构不断改善。 精梳（混合、除短绒、牵伸、成条） -------以针排或梳针等机件对纤维进行分梳,将纤维梳开、伸直，并除去不合要求的短纤维、杂质以及纤维结粒。以使纱线条干均匀、光洁、强力明显提高。 各工序主要作用 并条（混合、牵伸、成条）----- 并合多根棉条,经过混合及牵伸,使纤维伸直平行,纺成棉条，此棉条称为熟条 粗纱（牵伸、加捻、成粗纱） -----将熟条经过4～12倍牵伸,使其抽长变细,并稍微加捻,纺成较粗的纱,卷绕于筒管 细纱（牵伸、加捻