预拌混凝土工程质量控制要点.pptVIP

工程管理部 2014.1 预拌混凝土工程质量控制要点 主要内容 施工前准备工作以及作业条件 重点施工工艺 施工过程中质量控制 质量验收标准 施工常见问题及改正措施 施工前的准备工作以及作业条件 主要机具 作业条件 根据图纸、质量计划（施工组织设计）计算出混凝土用量，明确混凝土强度等。按照施工方案确定输送管的布置以及布料车的位置，尽量使混凝土一次输送到位。使用吊车时，吊头及浇筑的位置已确定。 排除混凝土需要量施工进度计划，与供货厂家明确供货时间。 由商品砼搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。 模板、钢筋、电线配管、水暖、电气等工艺要求的预留孔等工序已经完成，并经自检合格，监理已经验收合格。现场已经具备施工预拌混凝土条件。 砼浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵内畅通，仔细检查井字架加固情况。 各流水段结合部位施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔。 重点施工工艺 槽底或模板内清理 混凝土浇筑 混凝土养护 工艺流程 垫 层 混 凝 土 浇 筑 底 板 混 凝 土 浇 筑 柱 墙 混 凝 土 浇 筑 梁 板 混 凝 土 浇 筑 楼 梯 混 凝 土 浇 筑 质 量 检 验 试 块 留 置 清理：在砼浇筑前先用一台12m3空压机将模板内杂物吹扫干净。 混凝土浇筑： 垫层砼浇筑 基槽验收合格后，钉控制桩（8×8m）用泵车进行砼浇筑。砼震捣采用平板式震捣器震捣，砼振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平。砼养护采用蓄热法养护，在以浇筑砼表面覆盖一层塑料薄膜。 底板砼浇筑 底板砼采用商品砼，罐车运输，汽车泵浇灌输送砼的泵管采用ф100的无缝直管，为保证底板整体性，砼一次连续浇筑完毕，不留垂直施工缝。 柱、墙砼浇筑 柱、墙砼浇筑前要先填以3～5cm与砼同配比减石子砂浆。柱、墙砼分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒（50或30棒）而定，为其有效长度的1.25倍，浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。墙洞口两侧砼高度保持一致，必须同时下灰，同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭洞口留设透气孔。 梁、板砼浇筑 梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的砼一起浇捣，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒砼方向与浇筑方向相反。 楼梯砼浇筑 楼梯砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置后再与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。 砼养护 打完垫层、底板后立即铺设塑料薄膜对砼进行养护并且在其上面铺设两层草帘被，柱子拆模后立即用塑料薄膜将柱子包裹好进行养护。 养护时间不少于7昼夜，其中有抗渗要求的（≥1.2mpa）的砼养护不少于14昼夜。大体积砼养护不少于15天。 试块制作： 常温时制作28天标养试块及备用试块，同条件试块（顶板两组，一组用于1.2Mpa，一组用于拆模。墙体一组1.2Mpa同条件）。 施工过程质量控制 混凝土墙柱浇筑时，从下往上采用人工敲击模板，锤击间距200mm，边浇筑边锤击，有效控制表面气泡、蜂窝、麻面产生 墙柱边混凝土收面标高、平整度控制在3mm以内 墙、柱砼面凿毛，表面凿毛面积≥70％ 墙柱超过2m，必须采用两次或两次以上分层浇筑完成，严禁一次浇筑 墙柱单侧或两侧为吊模时，在阴角根部的位置增加钢丝网可有效防治烂根现象 墙柱在支模前采用海棉垫做微调（只适用于平整度在5mm以内） 外墙模板支设前在上下层模板之间粘贴双面交，防治出现漏浆 墙在降板位置单侧为吊模时，模板、木方下到底部，利用钢管对撑顶紧 楼板降板处，墙、柱支模前采用模板垫平后再支模 梁柱交接处钢筋过密时，绑扎时应留置振捣孔 柱砼标号高于梁标号时，梁距柱边500mm处加设钢丝网（该区域混凝土标号砼墙柱） 模板表面严禁出现无用的孔洞（模板多余螺杆洞未封堵，混凝土浇筑时孔洞漏浆造成墙体表面观感质量差），不允许使用 模板表面缝宽≥1.5mm，采用胶带粘贴，避免漏浆 钢筋三角架，浇筑时配合刮尺使用，控制楼板厚度、平整度。在混凝土收平后可取出，间距≤1.8m 斜屋面混凝土的浇筑方向应垂直于放坡方向，沿浇筑方向每隔1m设置一道钢丝网，规格10*10*0.5mm（采用细石混凝土，细石与1~3石的比例为：7:3 ） 楼板浇筑前采用铁锹初步平整 采用2.5m铝合金刮尺刮平 地面有二次装修时，做拉毛处理，不得采用扫帚扫毛；装修材料为胶粘贴平整度≤3mm，装修材料为砂浆粘贴平整度≤5mm 屋面、地下室顶板或无装修层地面采用收光机做收光（不少于2次） 面层采用收面机，收面机无法操作位置人工铁板收面 混凝土浇筑完成后，楼板达到1.2 MPa后才允许上人(12小时左右，行走不留脚印），每平方荷载不超过