毕业设计-大麦粉碎机PLC控制系统.docVIP

高级工毕业设计报告 PAGE PAGE 30 高级工毕业设计报告 宁波技师学院 高级工毕业设计报告 课题名称 大麦粉碎机PLC控制系统 专业班级 学生姓名 学 号 指导教师 宁波技师学院电气技术系 二零一零年 十二 月 目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 1 引言 1 2总体设计 2 3 硬件设计 3 3.1主电路和继电线路 3 3.2PLC线路设计 5 3.3元器件的选择 5 3.3设备结构示意图 7 4软件设计 8 4.1 I/O分配表 8 4.2总体流程图 9 4.3粉碎辊电动机的运行程序 10 4.4　出料泵电动机运行程序 12 4.5 喂料电动机运行程序 12 4.6台达触摸屏 13 4.7触摸屏工作界面 14 5 结论 16 致　谢 17 参考文献 18 附录1　原理图 19 附录2 流程图 21 附录3 原程序 22 附录4 I/O分配表 29 附录5 元器件清单 30 1 引言 粉碎机是用于粉碎农作物，金属，塑料等。本课题中的粉碎机是用于粉碎农作物，麦芽、大麦，是制造啤酒中的一个重要环节之一。在啤酒生产的前期过程中，从制麦到糖化，麦芽中的过氧化氢酶、多酚氧化酶、脂肪氧化酶等的作用下，风味老化物质的前驱体已经大量形成，因此整个酿造过程中如果有氧的摄入，就能引起各种酶和非酶的氧化反应。而糖化是啤酒生产的一个主要部分，糖化利用麦芽所含的各种水解酶，在适宜的条件（温度、pH值、时间）下，将麦芽和辅助原料中的不溶性高分子物质（淀粉、蛋白质、半纤维素及中间分解产物等）逐步分解为可溶性低分子物质进入麦汁。如果能使麦芽和麦汁中含有过量的还原性化合物，麦汁在生产过程中就不易被氧化。这些化合物在成品啤酒中就能提供清除氧和氧分子的能力，制成啤酒后可延缓啤酒老化风味的形成和氧化混浊产生。而麦芽粉碎的主要目的是增加比表面积，使可溶性物质容易浸出，有利于酶的作用，使麦芽的不溶性物质进一步分解。所以粉碎麦芽可以延缓氧化，使麦汁在生产过程中可以更好的糖化，将不溶性的高分子物质分解。在制造啤酒的过程中，粉碎麦芽也是一个重要的环节，可以影响到啤酒的质量。 2总体设计 大麦粉碎机是由料箱、浸麦槽、水量调节开关、喂料辊、粉碎辊、出料泵等部分组成。 料箱是用来盛放大麦、麦芽，粉碎材料。 浸麦槽是用来将粉碎材料浸湿，使大麦跟麦皮分开，更好的粉碎。 喂料辊是用来将大麦等粉碎材料送入粉碎仓中的过度。 粉碎辊是用来粉碎大麦。经过前面的几道工序更好的粉碎大麦。 出料泵是用来将粉碎完毕的大麦碎片排除机器。 粉碎机工作流程是从料仓输送至浸麦仓的麦芽（大米粉碎机无浸麦仓），在浸麦仓入口处首先经过一喷淋管，将72℃左右的浸麦水均匀的喷洒在麦芽上，浸麦水由一路温水、一路热水经合流阀自动合流调温产生。再由浸麦供料辊送入浸麦仓，被喷淋的麦芽在浸麦仓浸泡大约1分钟左右，多余的浸麦水经筛网从设备的溢流系统流入调浆混合室。 浸泡后的麦芽，麦皮被浸湿并与麦粒基本脱离，通过粉碎供料辊将其输送至粉碎仓，经粉碎对辊的碾压将麦芽粉碎，此过程对麦芽的外皮损伤极小，麦皮几乎是完整的。为了防止麦芽或大米在粉碎前落入混合室，在粉碎供料辊与粉碎对辊之间放置了挡料系统。在粉碎对辊下方两侧，分别沿轴向安装了两支刮刀，以防止麦芽粉或大米粉对粉碎对辊产生不良影响。 粉碎后的麦芽粉或大米粉水帘状自由落入混合室过程中，一路自动调温的调浆水按预先设定的比例加入混合室，通过料浆泵叶轮的搅拌，使料、液均匀混合，并直接输送至糖化锅或糊化锅。 此外在粉碎过程中经过了水泡所以在粉碎完后的大麦会有残渣留在机器中。长此以往，机器中和容易堆积残渣。给机器带了磨损、卡机等不好的因素。所以在本课题中加入了在开机前自动处理上次机器残留的残渣。将粉碎辊的电机反转一段时间，出料泵启动。等粉碎辊反转结束，再进行正转。开始粉碎大麦的工序。 硬件设计 3.1主电路和继电线路 本设备是将大麦送入料仓，然后电动机启动。将大麦送入侵麦槽中，粉碎辊电动机和出料泵电动机反转，清理上次残留的残渣。然后在进行正转。喂料电机启动，将大麦送入粉碎辊电机中，将其粉碎。然后用出料泵排出，电机在进行正转，喂料辊将大麦料浸卖仓中的料送入粉碎辊，粉碎辊将其粉碎。然后在经出来泵排除。在电路中还加入了热继电器和空气开关。 粉碎辊