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第 2章 数控编程中的工艺分析
五、综合题
2、根据图 2.2 、图 2.3 所示零件的技术要求，分别填写零件的数控加工工艺卡片。
图 2.2 零件的工艺卡图 2.2 典型车削零件
工序
工步号 工步内容 刀具规格 装夹方式 备注
号
1 1 车端面、车外圆 95 °粗车刀 三爪卡盘
2 钻中心孔 φ4 手动
3 钻底孔 φ18 手动
4 扩孔 φ24 手动
5 精车外圆 95 °精车刀
6 镗孔
2 1 车端面 95 °粗车刀 三爪卡盘
2 钻中心孔 φ4 手动
3 外轮廓粗加工 95 °粗车刀
4 外轮廓精加工 95 °精车刀
5 切退刀槽 B=4
6 加工螺纹 M24外螺纹车刀
图 2.3 典型铣削零件
图 2.3 零件的工艺卡
工序号 工步号 工步内容 刀具规格 装夹方式 备注
1. 飞上平面
2. 钻中心孔
3. . 钻孔
4. 镗孔
5. 粗铣内外型腔
6. 精铣内外型腔
第 3 章 数控编程中的数学处理
三、计算题
1 、计算图 3.1 、图 3.2 所示零件的各基点坐标，并将结果填入表中。
图 3.1 基点坐标计算 1
图 3.2 基点坐标计算 2
2、加工图 3.3 所示零件轮廓，材料毛坯尺为 80 ×63 ×6mm，
工件坐标系设定在零件的左下角，按图中所给条件，计算出 X3 、
X4 、X5和 Y1、Y5 的坐标值，若采用直径为 8mm的立铣刀进行轮廓加
工，计算刀位点轨迹各基点的坐标值。 R 34
X Y
1 -4.000 8.660
2 -4.000 45.278
3 8.204 61.000
4 55.740 61.000
5 67.870 48.870
解 :Y1=19 ×ta
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