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JX/GL/2010111012
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机械制造厂关于6S现场管理实施方案的通知
根据公司对现场管理工作的要求和机械制造厂目前的实际管理情况,按照6S现场管理的要求及理念,计划在全厂范围内组织实施6S现场管理方案,现将机械制造厂6S现场管理实施方案通知如下。
1. 目的
培养职工良好的现场管理习惯,创造洁净的安全生产环境,减少浪费,提高工作效率。
2. 范围
机械制造厂各生产班组,辅助生产班组,生产管理和技术质量等部门.
3. 6S现场管理的要求和实施方案的具体工作内容
3.1. 6S
1S整理,将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的;把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来,不必要的东西要尽快处理掉。
2S整顿,对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐,明确数量,并进行有效地标识。
3S清扫,将工作场所清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。
4S清洁,将整理,整顿,清扫的做法制度化,规范化,并贯彻执行维持结果。
5S素养,人人按规定办事和制度行事,培养良好的习惯,培养积极进取的精神。
6S安全,创造安全舒适的工作环境。
3.2. 实施方案的具体工作内容
3.2.1. (1S)整理阶段具体的工作内容
对于长期存放在现场的各种零部件,要及时分清好与坏,有用还是没有用;对有用和没有用的物品,各单位要分别列出书面清单,提出处置的意见,确定负责处置的责任人,经批准后,进行处置;
6S现场管理领导小组要到每一个单位的现场,对所要处置的物品进行确认,并签字,书面处置意见由6S现场管理领导小组保存备查。
对需要技术质量部技术人员确认的物品,由6S现场管理领导小组及时协调安排。需要入库管理的零部件一律办理仓库入库手续,报废的零部件一律坚决清除,整理过程中严禁,个别人员不分零部件好坏统统往外清理,造成物资大量浪费现象的发生。
根据机械制造厂现场管理的实际状况,各生产班组要重点对工序的工具橱,进行集中整治,所有的工具橱只能存放公用的工具及公用生产用品,(除衣服和工作鞋外)个人用品一律不许存放,决不允许每人占用一个工具橱。
工具橱由车间和班组统一分配使用,多余的工具橱一律清理到料场仓库,
对于需要存放的工作服和工作鞋等个人用品,由车间和班组根据各工序的实际情况,统一进行橱子的分配和安排。
除班组长检验员、仓库人员等,生产车间内其他人员不能存放桌子和椅子。
对各生产车间和管理技术部门的工具橱的分配和使用情况,6S现场管理的领导小组要进行检验和确认,对达不到以上要求的,要限期整改,不能按期完成整改的,对相关责任人要提出处理意见。
生产管理,财务,技术质量部门,整理阶段要重点做好各种文件箱的清理,文件的分类及存放等工作。私人占用的文件橱柜要全部收回,由6S现场管理领导小组统一安排橱柜的用途。废弃文件要做一次性销毁处理,整理过程中要坚持认真,负责,细致的原则,不能出现有用文件丢失,技术文件泄密的问题。
仓库管理部门,整理阶段要对所有仓储物品进行一次集中清查和普查活动,重点要对仓储物品的质量,数量,品种等进行清查,查出仓储管理中存在的所有问题。对于长期不用而占用仓储空间的物品,要一一列出清单报6S现场管理领导小组审核,并提出书面处理意见。由制造部组织相关部门集中处理,因为产品改型导致零部件报废的,制造部协调技术质量部要和相关成品厂及时联系和沟通,确认不能再利用的,要彻底进行清理,不得占用储存空间。
各车间主任和各部门负责人是本阶段工作的第一负责人,要求靠前指挥,指导和协调好整理阶段的各项工作,确保整理彻底,效果明显。
3.2.2. (2S)整顿阶段具体的工作内容
各部门要根据本部门的实际情况,对生产现场所有的区域,进行科学分类规划,按工位、工作内部和工艺质量要求等,策划出本部门的现场平面定置图,定置图的内容要包含(生产加工区,工具吊具存放区,工装模具存放区,不合格品区,卫生用具存放区、在制品的存放区等区域),对生产加工区要明确标出各工序工位的数量和位置。定置图交6S现场管理领导小组审核批准后,统一完成绘制。
不同的区域要划线标识。
每一种现场需要存放的物品,要作好“3定”工作:定点、定容、定量,并书面上报6S现场管理领导小组批准、备查。
进行统一清晰的标识。现场所有的物品要按定置图的规定摆放整齐,统一标识,实现零部件分类存放,明确数量。
各区域要落实管理的责任人,书面上报6S现场管理领导小组批准、备查。
仓库,生产管理,技术质量等部门,也要按照本部门的实际情况,做好以上工作。
3.2.3. (3S)清扫阶段具体的工作内容
各部门要制定不同区域清扫的制度,建立清扫责任区(室内外)并落实具体的责任人,书面上报6S现场管理领导小组批准、备查。
要重点解决各部门卫生死角的清扫问题。
按规定及时清除垃圾。
各单位
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