木材改性 第二章(木材材色处理).pptVIP

薄木的染色技术 薄木：厚度小于0.8mm 单板：由旋切或锯制方法生产的木质薄片状材料。其厚度通常为0.4～10mm 人造板仿珍贵木材贴面 薄木刨切工艺 原木 剖方 蒸煮 刨面 刨切 码放 剪切 仿珍贵木材染色工艺 薄木：严格的挑选 配染液：根据染色的需要配制 染色 水洗、古色：出去浮色，增加染料与木材的结合力 码放：去除染色缺陷的薄木 实木染色技术 对方材或原木进行染色，主要用作刨切薄木，或制作高档家具。由于实木厚度大，木材长，在常规条件下靠染液的自身渗透是实现不了内部均匀染色的。常用真空加压浸注法（日本研究最多） 真空加压装置 酸性染料木材染色工艺 木材干燥 染液准备 密封 减压（抽真空） 加注染色液 常压处理 加压保压 排放染色液 真空排液 卸料 干燥 木材表面着色技术 家具和木制品的涂饰中使用广泛。（喷涂刷涂或淋涂处理） 工艺流程 木制品坯料 漂白 抹腻子 封闭处理 表面着色 嵌补色 抹色浆 油漆 木材染色过程中注意事项 染色工艺的研究:树种及染色工艺参数的影响 木材适染染料的研究 染色木材性能的研究：用途不同，性能的要求也不一样，在一些处理过程（胶接、涂饰、防腐、阻燃）中对染色的影响 表面活性剂的研究 环保（废液的处理） 采用先进的技术和现代化手段染色 明清家具，做旧处理 2、漂白剂 漂白剂可分为氧化型漂白剂和还原型漂白剂两类 （1）氧化型漂白剂 ①过氧化氢(H2O2) H2O2是—O—O—键起氧化作用，它的还原产物是H2O。 H2O2=H++HO2-；生成的过羟基离子(HO2-)起漂白作用（影响因素？）； 无效分解反应 ：2 HO2- ——O2+2OH- 2、漂白剂 （1）氧化型漂白剂 ②亚氯酸钠(NaClO2) 亚氯酸钠在弱酸性介质中发生分解反应： NaClO2+H+(弱酸)一HClO2+弱酸钠盐 HClO2 可破坏木材中的发色基团 ； 亚氯酸盐还原的中间阶段能生成HCIO，而次氯酸又能与亚氯酸反应生成二氧化氯(C1O2)，二氧化氯具有漂白作用。 2、漂白剂 （1）氧化型漂白剂 ③次氯酸钠(NaClO) 次氯酸盐溶液的化学组成与体系的pH值有极大关系，当pH超过9.5时，溶液中有足够的次氯酸根离子(C1O-)存在； Cl2： 1/2Cl2+e=Cl- +1.35V HCIO： H++HCIO+2 e =H2O+ Cl- +1.5V OCl- ： H2O +OCl- +2 e =Cl- +2OH- +0.94V 2、漂白剂 （1）还原型漂白剂 这类漂白剂能使木材中处于氧化态的有色物质或发色基团还原转化为无色结构。 ①亚硫酸氢钠(NaHSO3 ) ： NaHSO3=Na+2HSO3=H++SO32-—+SO42- 反应中所产生H+能将木材中的发色基团还原成无色结构或浅色结构，如将发色基团醌基还原成氢醌，将木素中不饱和醛基或酮基还原成醇基，使木材漂白。 2、漂白剂 ②草酸(H2C2O4) H2C2O4一2H++2CO2+2e- 反应中产生的H+离子能将木材中的发色基团还原成无色结构和浅色结构，从而起到漂白木材的作用。 3、漂白助剂 若漂白剂获适度的活性仍不能有满意的漂白效果，则可添加活性化助剂； 若漂白剂的活性过强，则漂白剂的无效分解剧烈，不仅损失了漂白剂，而且强烈的氧化会导致木材组分的降解和破坏使材质下降，则必须加适量的抑制化助剂（稳定剂）。 硅酸钠、焦磷酸钠，硫酸镁等能抑制漂白剂的无效分解，羧甲基纤维素（CMC) 能使漂白液黏性增加。 4、检测方法：以白度值表征木材漂白剂的漂白效果，采用白度仪进行测试。 4、木材漂白的影响因素 树种 不同树种的木材，对漂白剂的适应性也不相同； pH值 是影响木材漂白的重要因素。漂白过程中根据处理材的颜色及脱色的难易程度，控制 漂白液的pH则可控制氧化剂的分解速度； 温度 对漂白作用影响很大，高温使漂白速度加快，使漂白效果提高； 时间 漂白白度与时间密切相关，还与温度有相互作用； 助剂 混合漂白剂 漂白容易过氧化氢浓度 2.5 木材染色 木材染色是采用物理或化学方法调节材色深浅、改变木材颜色及防止木材变色的加工技术。改善木材的视觉特性和装饰性能，染色加工的木材和单板可用于建筑、室内装修与家具生产，是人造装饰薄木、工艺品及体育器材的原料。 木材是一种不均质的毛细孔材料，由纤维素、半纤维素和木质素组成，木纤维中含有丰富的亲水性基团如羟基（-OH）、羧基（--COOH）等原子团。染料随水溶液通过木材毛细管通道，透过木细胞壁扩散后，沉降在纤维表面上，使得木材染色。 木材染色原理 木材