某压力容器制造企业筒节制造工艺守则.docVIP

PAGE / NUMPAGES QB/HT-RQ-04-07 有限公司企业标准 筒节制造通以工艺守则 编制 审核 批准 发放单位 接收单位 接收人： 主题内容与适以范围 本守则规定了压力容器筒节制造过程地控制内容、主要制造工序及各工序地操作要点和质量要求. 本守则适以於碳素钢、低合金钢钢板及否锈钢板卷制地筒节（含卷制接管、圆锥筒）.卷圆、校圆等通以工艺技术要求.资料个人收集整理，勿做商业用途 2 引以标准 《压力容器安全技术监察规程》 GB150-1998《钢制压力容器》（第1、2号修改单） GB151-1999《管壳式换热器》（第1号修改单） 公司《质量手册》及相关程序文件、管理制度 3 筒节制造工艺地主要工序流程 卷圆划线下料加工坡口拼焊领料　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 卷圆 划线 下料 加工坡口 拼焊 领料 (切割产品焊接试板)校圆无损检测组焊 (切割产品焊接试板) 校圆 无损检测 组焊 4　领料 4.1 按升产通知单及工艺定额要求开领料单，领取钢板.领料单中应注明升产名称和编号. 4.2 核對材料代号、规格、牌号、使以状态及标记，设计图样中對材料有附加要求地，应按其要求执行. 4.3 检查材料表面，對严重锈蚀、重皮、裂纹等缺陷存再地钢板，通过机加工可去除地可直接使以，否则应进行修补后再使以.资料个人收集整理，勿做商业用途 4.4 测量钢板实际厚度，应否小於钢板名义厚度减去钢板厚度负偏差，按GB6654－1996《压力容器以钢板》和GB3531－1996《低温压力容器以低合金钢板》验收地钢板厚度负偏差均为－0.25mm，按GB/T3274验收地结构钢板厚度负偏差见表1资料个人收集整理，勿做商业用途 表1 钢板名义厚度 2.0 2.2 2.5 2.8-3.0 3.2-3.5 3.8-4.0 4.5-5.3 6－7 负偏差C1 0.18 0.19 0.2 0.22 0.25 0.3 0.5 0.6 钢板名义厚度 8－25 26－30 32－34 36－40 42－50 52－60 60－100 100 负偏差 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.3 1.5 1.7 4.5 對毛边供应地钢板应剔出40－100毫M，已防轧制缺陷混入筒节内. 5 划线：按制造卡及下料工艺守则下料划线部分进行. 5.1 检查划线误差：划线允差按表2 表2 下料长度 300-800 801-1600 1601-2000 2001-3000 3000 ΔL 容器筒节 ±1 ±1.5 ±2 ±2.5 ±3.5 换热器筒节 +2 +3 +4 +5 +7 Δh ±1 ±1 ±1.5 ±2 - Δc 1 1.5 2 2.5 3 注：1 拼接地换热器筒节，累加Δ1应否大於＋8毫M. 2 ΔL筒节展开长允差，Δh筒节长度允差，Δc筒节展开對角线允差. 5.2 试板地下料划线按试板制造工艺守则执行制造卡. 5.3 材料检验员核對材料标记，并打确认钢印，若为低温或否锈钢则否允许打钢印，应以油漆书写. 5.4 按排版图检查筒节编号及数量. 6 下料：按下料工艺守则执行，并對实际落料尺寸进行检查. 7 加工坡口 坡口型式及尺寸应符合设计图样、制造卡地规定. 7.1检查坡口表面否得有裂纹、分层、夹渣、夹杂等缺陷. 7.2對标准抗拉强度δb540Mpar地材料及Cr-Mo低合金钢经火焰切割后，切割表面应进行磁粉无损检测.资料个人收集整理，勿做商业用途 7.3依据检查线，复查坡口加工后筒节展开尺寸. 拼焊 8.1将坡口检查合格后地两板组對再一起，其组對间隙及對口错边量应符合表3－1地规定. 8.2清理坡口表面及两侧（手弧焊各10毫M，埋弧焊/气体保护焊各20毫M） 范围内地水渍、油污、铁锈、积渣及其它有害杂质. 8.3定位焊：定位焊长度为30－50毫M、并应由持证焊工操作.其间距可依据筒节直径大小而定但否少於2個定位点.见表3资料个人收集整理，勿做商业用途 表3 焊件厚度 定位焊 焊缝高 定位焊 焊缝宽 间距 ≤4 4 5－10 50－100 4－12 3－6 10－20 100－200 12 3－6 15－20 100－300 8.4过程检验员检查组對间隙及對口错边量符合表4规定 表4 對口处钢材厚度δs 按焊接接头类别划分對口错边量b A B ≤12 12-20 20-40 40-50 50 ≤1/4δs ≤3 ≤3 ≤3 ≤1/16δs≤10 ≤1/4δs ≤1/4δs ≤5 ≤1/8 ≤1/8δs,≤20 注：球形封头与圆筒连接地环向接头已及嵌入式接管与圆筒或封头對接连接地A类接头，按B类焊接接头地對口错边量要求. 8.5按焊接工艺卡及焊接工艺守则焊接. 8.6过程检验员检验合格后准