工装模具管理办法修订版.docVIP

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XXXX汽车 零部件制造有限公司 工装模具管理办法 编号: QD070504 制定日期:2014-01-01 第 PAGE 2页 共 NUMPAGES 10页 编制部门:模具冲压事业部 实施日期:2014-01-01 版本:4.0 XXXX汽车零部件制造有限公司 质量体系文件 工装模具管理办法 版本:8.0 编制: 审核: 批准: 日期: 20 会签部门 会签人 会签部门 会签人 运营中心 质管中心 第二工厂 第一工厂 模具冲压事业部 技术中心 第二 产品工程部 第一 产品工程部 财务中心 营销中心 企业管理部 后勤安保部 审计部 1.目的: 为了使各工厂、事业部使用的工装模具的各项技术水平和使用性能符合要求,本流程规定模具设计、制造、标识、维修、保管、报废的要求来控制模具的质量,以提高生产效率,增加产品质量的稳定性,满足对产品质量的有效控制。 2.范围: 各工厂、事业部正常使用的工装模具的开发、验收、使用、标识、保管、日常维护、直至报废的全过程。 管理职责: 3.1 模具冲压事业部 冲压车间是冲压模具开发使用和管理部门,负责实施模具管理系统。 技术人员负责模具的设计、认可、技术文件和开发过程验证。 模具班负责模具制造,存放保管、正确使用、维护保养、故障修理等工作。 3.2 第一、第二工厂 1)第一、第二工厂是装配车间工装模具开发使用和管理部门,负责实施工装模具管理流程。 2)技术人员负责工装模具的设计、认可、技术文件和开发过程验证。 3)生产班组负责工装模具台帐的建立、存放保管、保养记录。 4)模具工负责工装模具的制造、维修等工作。 5)检验人员、工艺员负责工装模具验收及报废的确认。 4.工作程序: 4.1.1 零件的特殊特性等关键尺寸由工艺人员会签产品图纸时予以识别,在工艺和模具设计开发中控制。 一般简单的零件,模具工程师根据产品图纸进行工艺分析,出具工艺方案和模具闭合高度要求,确定模具寿命等内容,模具工负责模具图纸设计和装配。 连续模和重大的工艺改进,模具工程师要提供设计方案,设计方案内容至少要包括排样,模具结构装配图,设计寿命,对新模具结构的特点分析,新工艺方案的班产能力和工时预计,预计取得的经济效益等分析材料,经事业部经理批准后进入模具详细设计阶段。 模具设计时,技术人员负责分析模具寿命,确定易损零件清单及备件最低库存数量要求。将设计信息在《模具设计规范书》中体现 模具图纸要经设计、模具技师会签、技术经理及以上人员审核签字,在冲压技术组登记后下发。 4.1.2 第一、第二工厂工装模具设计 1)零件的特殊特性等关键尺寸由工艺人员会签产品图纸时予以识别,在工装模具设计开发中控制。 2)一般简单的零件,技术人员根据产品图纸进行工艺分析,出具工艺方案,确定工装模具寿命等内容,模具人员负责工装模具图纸设计和装配。 3)工装模具图纸要经设计、模具技师会签、经理及以上人员审核签字。 4.2 模具制造: 4.2.1 模具冲压事业部 技术经理负责年度模具制造计划的制定,负责新产品开发计划的跟踪和转化,负责模具加工过程的协调和跟踪。 模具班长接到工艺或模具图纸后,编制《月度模具制造计划》,将图纸直接交给模具工,负责对加工进度安排跟踪和检查。 模具工负责根据图纸编写《模具材料清单》,协调班长进行零部件工序分解加工,各加工工序人员对个人加工的零件的质量负责,详见《模具零件加工流程》。 线切割工加工零件的尺寸精度和合格性由线切割工负责保证,要严格校核加工程序编程,对生产过程的日加工进度进行分解和确认。 模具工负责所有合格零件的模具装配,发现模具可能出现的缺陷,要及时向主管设计的人员进行沟通解决。对可能影响装配精度的内容反馈给设计人员和班长。 模具装配过程注意事项: 注意零部件的存放,不得磕碰。 装配时应保证凸、凹模之间的间隙均匀一致。 推料、托料、拉料、卸料机构灵活自如,模具所有活动部分的移动应平稳灵活,无阻滞现象! 紧固用的螺钉、销钉装配后不得松动,螺钉和销钉的端面不突出上下模座(板)的安装平面。 装配后模具工作部分喷涂防锈油,合模后放在临时周转架上等待试模。 4.1.2 第一、第二工厂 加工工装模具采用设备/工装管理制度(2014)1.1中委外加工管理程序执行。 4.3 模具试制: 4.3.1模具冲压事业部 装配完成的模具,模具工提报《模具试制计划》,报告班长协调试模时间,报经生产经理批准,在预定的试制时间内完成模具试制。 模具试制时,由模具工、技术员、模具上卸工共同参与,对试制过程中的改进和返修,模具工和操作者负责记录在《试生产过程跟踪表》中,技术人员负责对《试生产过程跟踪表》反馈的内容的进行改进,检验员负责该表的管理和跟踪检查,没有《试生产过程跟踪表》的零件不予办理工装样件认可报告

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