可旋转尾管固井技术-百勤石油公司.pptVIP

可旋转尾管固井技术 — 提高固井质量的有力措施 深圳市百勤石油技术有限公司 二、旋转尾管固井的优点 ★ 有助于尾管的顺利下入到位； ★ 有助于解决小间隙固井问题； ★ 有利于解决定向井套管偏心顶替效率差的问题； ★ 有助于防止环空窜流通道的形成。 二、旋转尾管固井的优点 解决定向井套管偏心顶替效率差的问题 二、旋转尾管固井的优点 防止环空窜流通道的形成，当套管进行旋转时，套管周边均会有水泥浆通过，所以可避免窜流通道的形成。 贝克旋转尾管悬挂器 六、旋转扭矩分析 座挂前的扭矩：钻具的摩阻＋尾管的摩阻＋粘吸摩阻 ●钻具摩阻－－可以实测 ●尾管摩阻－－可以计算 ●粘吸摩阻－－根据泥浆性能和静止时间来定一般加30%。 六、旋转扭矩分析 座挂后的扭矩：钻具摩阻＋悬挂器的摩阻＋轴承的摩阻＋尾管的摩阻＋粘吸摩阻 ●钻具摩阻－可以实测 ●悬挂器的摩阻－井眼清洁情况而定，循环后期明显 ●轴承摩阻－3-4KN·m ●尾管摩阻－可以计算 ●粘吸摩阻－根据泥浆性能和静止时间来定，一般加30% 六、旋转扭矩分析 以P102-3井为例说明： 座挂前的扭矩：钻具摩阻＋尾管的摩阻＋粘吸摩阻＝3KN·m＋14.7KN·m＋4.4KN·m＝22.1KN·m 座挂后的扭矩：钻具摩阻＋悬挂器的摩阻＋轴承的摩阻＋尾管的摩阻＋粘吸摩阻＝ 3KN·m＋4KN·m＋ 3KN·m＋ 14.7KN·m＋ 4.4KN·m＝25—29KN·m 旋转扭矩模拟图P102-3 六、旋转扭矩分析 1、克服粘吸扭矩是关键：需上提管柱再进行旋转。所以涉及钻杆的抗拉和抗扭两项性能。 2、菲利普斯在进行了9000m大延伸井作业时，由于担心4000m7”尾管在水平段转动扭矩会损坏套管，曾将两根套管FOX扣的套管上扣至30千磅·英尺，套管并未损坏，所以我们在大延伸井中的旋转扭矩均大于其套管的最大上扣扭矩 。 3、G105 Ⅱ级的钻杆的抗扭应该是53-66 KN·m。按50%来算，应该有30KN.m的抗扭能力 4、在百勤以往的旋转尾管作业过程中，曾经历过有记录的37 KN·m和试转20圈的经验，并未见有套管或钻具损坏 5、开始旋转前，静止的时间越短越好。 七、应用实例 2005年2月19日，中国陆地油田首次成功使用旋转尾管固井在中石化西北分公司雅克拉气田的YK10井。 深圳百勤公司和中石化西南井下工程处共同完成7″尾管旋转固井作业。旋转悬挂器由贝克提供，旋转水泥头和套管扶正器由威德福公司提供，深圳百勤公司负责工具组装、下入和操作技术服务，全部固井段的声幅值平均为15%，固井质量优秀。 目前已成功应用40余口井次。 实测YK-7井旋转扭矩图 普光8井旋转固井 1、川东北地区第一口旋转固井； 2、7″*9-5/8″PHR型旋转尾管悬挂器； 3、尾管下入深度5912米，尾管长达到2412米； 挂重180T。 4、全程旋转固井。 5、固井质量：优。 PD-1井旋转固井 1、7″*10-3/4″PHR型旋转尾管悬挂器； 2、尾管下入深度5520米，尾管长达到2070米； 3、旋转固井至替浆后期，扭矩增加停转。 4、固井质量：优。 PD1-1固井质量图 毛坝4井侧钻井旋转固井 1. 最大井斜13°/3615m，最大狗腿度16.72 o/100m。裸眼段长1725m。 2. 7″×9-5/8″PHR型旋转尾管悬挂器； 3. 尾管下入深度4247米（斜深），尾管长达到1921米； 4. 全程旋转固井。 5. 固井质量：优。 中石油峰003-1旋转固井 1. 中石油川东地区第一口旋转固井； 2. 7″*9-5/8″PHR型旋转尾管悬挂器； 3. 尾管下入深度5520米，尾管长达到2070米； 4. 全程旋转固井。 5. 固井质量：优。 峰003-1井固井质量图 作用: 在下尾管期间起导向和克服阻力的作用 特点: 平滑顶部, 边削出刃 适用环境: 大肚子井段、有台阶井眼、缩径,、流动盐层、有岩屑床、垮塌的井眼 4、钻式浮鞋 三、旋转尾管组成及其原理 钢制螺旋刚性扶正器 5、螺旋刚性扶正器 锌铝合金螺旋刚性减阻扶正器 高温树脂螺旋刚性减阻扶正器 三、旋转尾管组成及其原理 四、尾管固井所需条件 1、钻机设备要求 ● 能控制转盘转速在10-20转/分钟正常运转 ● 能够监测转盘扭矩, ● 保证转盘刹车系统灵活好用。 2、旋转悬转器的要求 ●止推轴承能够在很重的悬挂负荷的情况下保持有效旋转。 ●离合传动装置保证钻杆扭矩的向下传递 ●胶塞万向连接装置保证胶塞不会与中心管脱开。