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施工技术交底记录 年 月 日 工程名称 QQ578039405　 交底部位 钢筋闪光对焊 工艺流程： 检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验 交底内容： 1、检查设备：检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。 2、焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。 3、焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。 4、焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、 电极钳口变形应立即调换和修理。 5、试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接６个试件，其中３个做拉力试验，３个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。 ６、对焊焊接操作： 连续闪光焊：通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端 面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。 7、质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。 质量要求： １、接头部位不得有横向裂纹。 ２、与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤。 检验方法：观察检查。 3、接头处的弯折角不大于４度。接头处的轴线偏移，不大于０．１倍钢筋直径，同时不大于２ｍｍ。 注意事项： 1、钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。 2、钢筋端头１２０ｍｍ范围内的铁锈、油污，必须清除干净。 3、焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。 4、接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。 5、焊接后销冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。 6、焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。 交底人 被交底人 施工技术交底记录 年 月 日 工程名称 QQ578039405 交底部位 钢筋电渣压力焊 工艺流程：检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放焊剂罐、填装焊剂→施焊→回收焊剂、卸下夹具→质量检查 交底内容： 1、检查设备、电源、确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。 2、钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（１５０ｍｍ区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。 ３、选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间， 不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约１０％。 4、安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为１２焊剂罐高度偏下５—１０ｍｍ，以确保焊接处有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。 5、安放焊剂罐、填装焊剂。 6、施焊操作要点：①闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。②电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。 ③电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。④挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。⑤接头焊毕，应停歇２０－３０ｓ后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。⑥电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时， 使钢筋全断面加速熔化。⑦挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。⑧接头焊毕，应停歇２０－３０ｓ后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下夹具。 7、焊接完成后，应进行焊接质量检查，对不合格的焊接接头，应割掉重焊。 质量要求： １、焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面４ｍｍ。 ２、电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。 ３、接头处的弯折角不大于４度。 ４、接头处