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製 造 五 要 率 生產紀律 生產良率 生產效率 存貨週轉率 出貨達成率 生產 ? 量產 ? 自動化比率越高者 品質判定標準可數據化 製程不良率可控制 有防呆性設計 治工具製作可簡單化 材料‘工具單一性高 製程能力 工程規格要求 組裝測試時間可標準化 標準工時的應用 直接與間接員工的界定 直接人工成本的反應 產品報價的依據 生產效率核算的依據 人員與工作調配的依據 Work Factor (WF) Normal operator Average experienced operator + Good skill +Good effort +Standard working condition 標準單元 (動素) 輸送/握取/預對/裝配/應用/拆卸/放手/心智操作 WF 之變數 身體部位 距離 重量(阻礙) (W) 人體動作控制 定點停止 (D) 指正方向 (S) 小心預防 (P) 變更方向 (U) paycard Q A 產量120/hr,線平衡時間為何? 上下午各10分鐘休息外,生產線速為何? 產量120/hr,上下午各10分鐘休息外尚有30分鐘聽訓時間,其生產線速最快為何? 當主線不良率影響產量時,如何達到當日產量需求? 組裝工時費率與製造成本 Hourly rate = (直接間接人員薪資+製造費用+機器折舊) /直接人員總工時 Unit mfg cost = standard time x hourly rate SMT工時費率與製造成本 Hourly rate = (直接間接人員薪資+製造費用+機器折舊) / 機器運轉總工時 Unit mfg cost = standard time x hourly rate 提高生產力(Productivity) 減少Set-up (設線) Loss 減少Process(排線)Loss 減少Build-up(學習)Loss 減少Change-over(換線)Loss 減少ECN change(工程變更)Loss 減少Machine-down(停機)Loss 減少Material shortage(缺料)Loss 減少Equipment Maintenance(設備維修)Loss 減少其他Loss 消除作業瓶頸,最佳化作業流程 Set-up (設線) Loss 材料安置 輸送帶調整 機器設備的安置 治具工具的安置 作業指導書的安置 治具工具與機器設備的設計考慮其共用性 盡量利用閒置班次設線 動員人力以縮短設線時間 機動備料設備,區域的設計 Process (排線) Loss Process Factor與學習曲線之關係 A=12,B=8,C1=6,C2=4,C3=2 Process Loss = Cycle time x process factor x operator’s NO. 職前教育訓練之加強 Process盡量考慮其共用性 Process前宜召開產前說明 學習曲線(build-up curve) 100% e Full rate allowance k (Loss) standard 0 1 H (時) 學習曲線為拋物線漸進式曲線,不是抖俏式直線 k為學習其間第一小時的效率常數值 H為學習所需的時間,當時效率(e)為100% 學習曲線A,B,C1,C2,C3時,其K值分別為15%,25%, 30%,45%,60% 學習曲線/學習時間/生產時速之關係(1) A,B,C1,C2,C3學習曲線 一定生產速率下學習曲線種類與學習時間之關係 (台/時) C3 C2 C1 B A 110 Full rate 100 80 60 40 20 學習時間 0 20 40 60 80 100(時) 學習曲線/學習時間/生產時速之關係(2) 一定學習曲線種類下生產速率與學習時間之關係 (台/時) 110 Full rate