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生产性质量事故处理条例 为了督促做好生产过程中的质量控制，生产出符合质量标准及用户满意的产品，使不合格品产生后能够得到及时的分析、处理和控制，杜绝责任心不强所造成的产品质量事故，特制定生产性质量责任事故处理条例。 一、相关部门在质量控制中的责任 1、生产部工艺主管负责制定切实可靠的工艺技术条件和质量标准，并负责监督执行情况，负责在实践中不断修订和完善。 2、根据公司生产计划，当产品品种需要变化时，生产部调度员要至少提前1天通知生产部工艺员，生产部工艺员应提前1天将符合产品品种要求的工艺技术条件提交到生产部（对只改定量在其它方面没有改变，已有的成熟工艺技术条件可套用）。 3、如生产计划有变动，产品品种变化不按计划进行时，驻厂销售部应至少提前1天通知生产部。 4、生产部负责严格按照生产部所制定的最新版“技术规程”或“工艺条件”进行生产，确保产品达到公司规定的质量要求。但是，在实际生产过程中，生产部有权提出对“技术规程”或“工艺条件”修改建议，在修改版正式发布实施前，还必须严格按照现行“技术规程”或“工艺条件”进行生产。 5、质检人员负责严格按照生产部制定的纤维原料、化工原料、半成品及成品检验标准进行检验。 6、设备各专业负责确保设备正常运行。 7、环保动力部负责稳定提供合格的蒸汽及设备正常运行。供水处理确保正常供水，外电保证供电正常。 8、生产部调度员负责召集人员召开大型质量事故分析会，生产部经理主持，并对责任部门进行处罚。中、小型质量事故由车间召集人员开质量事故分析会，生产部副经理主持，生产部工艺工程师列席，小型事故通报由生产部经理批准，中型事故及以上的通报由生产副总批准。 二、产品质量事故的分类 1、产品质量事故按发现的时间，分为生产性质量事故和索赔性质量事故两类。 2、生产性质量事故是指在产品生产过程中，因相关工作不到位导致连续出现不良品降级，给公司造成损失。 3、本处理办法主要对生产性质量事故的处理，对索赔性质量事故的处理则依照《索赔性质量事故处理条例》执行。 三、生产性质量事故的划分： 1、一般事故：若一台机因相同原因连续出现25吨（不含）不良品，则判定为一般性质量事故； 2、中型事故：若一台机因相同原因连续出现50吨（不含）不良品，则判定为中型质量事故； 3、大型事故：若一台机因相同原因连续出现100吨（不含）以上不良品，则判定为大型质量事故； 4、如连续出现的不良品少于25吨，不作为质量事故进行考核，但责任部门内部仍须按三不过原则召开专题的分析会议。 四、生产性质量事故责任判定 1、对能够明确是哪个环节和部门所造成的质量责任事故，责任由该部门承担。 （1）生产过程控制与调节不当所造成的产品质量事故，由操作工负责。 （2）机、电、仪等设备原因引起的产品质量事故（关键设备运行不良或控制系统不能正常发挥作用或检修质量不到位等），由设备相关专业负责。 （3）因锅炉原因（汽质量或流量波动）所造成的产品质量事故，由环保动力部负责。 （4）原料挑选质量达不到标准要求，或未按生产部要求的配比均匀投料，所造成的产品质量事故，由外协公司负责。 （5）因调度员没有及时通知生产部门提前更改原料配比所导致的产品降级，由调度员承担责任。 （6）经确认是工艺技术条件不合理造成，由生产部负责（即投料和生产均按照生产部下发的工艺参数控制进行，产生的质量事故）。 （7）对因化工原料质量问题而引起质量事故，如属没有及时提供采购计划造成的，损失由计划提供部门负责；如属采购不及时造成的，则损失由采购部门负责。 2、对能明确是几个部门共同造成的产品质量责任事故，其损失按责任大小分比例承担，具体承担比例由生产副总根据事故分析情况进行确定。 3、对无法明确责任部门的产品质量事故，则按其降级的原因进行处罚，相关部门承担的具体比例由生产副总根据事故分析会的讨论情况确定。 4、因化工原料质量问题而引起的质量事故，除由采购部门负责向供应商索赔外，还应视具体情况追究生产部及采购部门的经济责任。 5、如果经公司批准试验新工艺、新技术，在试验期内所造成的质量事故，不追究生产部门的责任（因责任心不到位，视情节处罚）。 五、直接经济损失计算方法 1、计算公式：∑等级不良品（吨）×不良等级品差价 2、以优极品为0元，按U→U1→合格品→等外品→回抄，每降一个等级增加罚款金额50元。 六、生产性质量事故处罚标准： 1、一般质量事故罚款责任人100--300元（按直接经济损失大小决定罚款额度），正、副班长各罚款100元，生产主管（专业主管）和副经理各罚款50元； 2、中型质量事故罚款责任人300--500元（按直接经济损失大小决定罚款额度），正、副班长各罚款200元，生产部门主管（专业主管）和正、副经理各罚款150元，工艺（机械）副经理罚款100元； 3、重大质量事故罚