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质控部2016年工作总结
2016年,质控部在公司及集团领导的带领下,各分厂、部室的全力的配合下,紧紧围绕 “质量就是生命,质量就是效益,质量就是产量”的质量方针,努力工作地完成集团设定的指标,现将工作情况总结如下:
一、2016年质控部工作目标完成情况及工作业绩
(一)公司质量目标完成情况(数据截止日期为11月27日)
1、龙鼎综合成品率82.74%(目标值:≥84%),未完成;
2、深加工综合成品率93.16%(目标值:≥92%),完成;
3、累计质疑退货率2.12%(目标值:≤1.8%),未完成。
(二)部门管理目标完成情况
序号
项 目
实际完成
1
错检、漏检为0
错、漏检共计3次
2
质检、计量、化验数据准确率100%
计量失误2次,数据低级错误4次
3
客户质量异议及时处理
均及时沟通处理
4
安全、环保事故为0
安全、环保事故为0
5
办公用品、检验工具无浪费
无浪费
6
制度有效,执行率100%
制度持续修编、有效执行
7
员工无违章、违纪
违章共计0次,违纪共计1次
(三)2016年的主要工作完成情况
1、优化部门人员结构
①在公司增产增量增设备不增人的情况下,质控部强化人员管理,修编了《质控部内部管理制度》,核定各班组岗位工作量,梳理部门人员,根据实际情况合理设置定岗定编,保证了部门工作的正常开展;
②强力推进部门文化建设,建立沟通机制,奖惩分明;营造团结友爱、和谐向上的团队氛围;2016年,部门员工队伍较为稳定,团队的凝聚力进一步提升。
2、强化质量意识培训与宣传
①加强质量意识培训
为了强化员工质量意识,质控部对各分厂、部室先后开展了ISO9001:2015转版培训、班组长质量意识培训、内审前贯标培训及《体系运行管理制度》培训等12次培训活动;同时组织推进工艺标准化的修编及完善,梳理售后服务工作,健全客户档案,制作质量宣传管理看板12块, 加强质量考核与宣传,完善质量管理体系。
②推行工序自检
为保证公司产品质量,质控部加强对原辅材料、中间工序以及成品包装工序的质量管控,在各关键控制点严守标准,强力推行工序自检,制定自检项目30余项,编制各工序自检工作流程和细则,并要求上下道工序互相监督,切实提高一线人员质量意识,并对各工序、机台的主操自检情况予以评价。
③开展质量宣传活动
“依靠职工办企业,凝聚智慧促发展”,为了更好的激励员工积极上进,勇于创新,在公司内部形成良好的质量比拼与竞赛氛围,提高员工质量意识,强化企业质量主体责任,公司先后开展了设立“总经理质量奖”、“技术质量难题项目攻关招标”、现场张贴“质量警示录”等一系列形式多样的质量宣传活动,为质量强企建设提供强有力的质量基础保障。
3、完善质量考核机制
①推行标准执行率检查
质控部过程控制人员结合各工序所有工艺控制项目,逐项制定出控制标准178项,每天到生产现场检查标准执行情况,对于执行不到位的分厂、部室根据相关制度进行考核。截止2016年11月27日,累计检查标准执行情况共计13273项,查出标准不符合819项,累计标准执行率为93.8%。通过标准执行率检查和管理来规范公司各生产工序工艺过程控制和标准执行情况,实现精细化管理,调动各车间、各班组严抓过程控制的积极性,努力实现公司标准执行率95%以上,保证生产稳定运行。
②细化质量考核
为了提高员工质量意识,更好的规范公司在质量管理过程中,对员工的奖励与惩戒标准,编制并实施《质量管理奖惩细则》,分别从各分厂综合质量指标奖惩、关键工序质量指标奖惩、日常行为奖励细则、日常行为惩戒细则四个方面对质量指标进行奖惩量化,质量考核结果每五天进行模拟测算并进行公布,以促使相关生产管理人员及全体员工真正树立质量意识,随时关注质量指标,从而达到随时发现问题、随时分析问题、随时解决问题,以最终实现产品质量全面提升的目的。
4、持续推进体系管理
①公司目前有各种制度文件共计442份,其中管理制度203份、作业指导书/安全操作规程117份、质量检验标准49份、工艺技术标准73份。作为体系管理的归口管理部门,对各类制度文件在发放之前进行质量把关,保证发放的各类制度、文件格式统一,避免低级错误的发生。截止到2016年11月份,各部室、分厂共完成115份第三层次文件的修编工作,其中管理制度53份,作业指导书/操作规程20份,工艺及质量检验标准55份,满足质量、环境、职业健康安全管理体系的要求。
②为了满足销售部门开拓市场的需要,公司有效完成了ROHS、RE
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