毕业设计-直齿圆柱齿轮的设计及加工工艺.docVIP

毕业设计部分装订 目 录 前言 任务书 开题报告………………………………………………………… 绪论 第四章 直齿圆柱齿轮的设计 4.1齿轮的基础知识 4.2齿轮材料的合理选择 4.3影响齿轮工作平稳性的加工误差分析 第五章 直齿圆柱齿轮的工艺分析 5.1轴类零件加工的工艺路线 5.2齿轮加工方法 5.3齿轮加工方案选择及使用要求 5.4齿轮加工工艺过程 设计总结 感谢语………………………………………………………… 参考文献 浙江同济科技职业学院 2008级数控技术专业毕业设计任务书 设计题目：设计直齿圆柱齿轮的机械加工工艺规程及工艺装备。 完成设计内容： 1、零件图1 张； 2、毛坯图1 张； 3、机械加工工艺卡片（或工艺过程卡片和工序卡片）1 套； 4、夹具总装图1 张； 5、夹具主要零件图若干张； 6、毕业设计说明书1 份。 设计时间安排： 2010年3月～2010年6月。其中校内完成3～6周，安排在最后阶段，其余设计工作利用毕业实习时间和业余时间完成。 专 业 班 级 数控08-01 设 计 者 郎铭 指 导 老 师 徐跃曾 教研室主任 2011年2月～2011年6月 PAGE 浙江同济科技职业学院毕业设计开题报告书 机 电 系 数 控 技 术 专业 学生姓名 郎铭 班级 数控08-01 学号 45 课题名称 数控加工艺及编程、加工（直齿圆柱齿轮机械加工工艺规程及工艺装备设计） 课题 准备 情况 通过工件的图样和技术要求，结合参考文献中的资料进行前期的工艺分析，机床选择、刀具选择，参照工件图纸尺寸的精度与表面粗糙度的要求，设定加工工序，刀具的切削，工件的装夹方案，以及工步划分加工余量的选择。之后通过图样的尺寸标注来进行工件的程序编写。 思 路 和 方 法 思路：1、根据工件图样，分析工件的结构和尺寸以及技术要求，制定加工工艺。 2、通过工件的结构和尺寸确定选用的机床型号。 3、选择制作该工件选用的刀具。 4、编写机床操作程序。 方法：通过在顶岗实习期间的前期准备，确定一系列的工件制作步骤，在课程设计的最后阶段，在学校通过实物操作加工出课题的工件。 拟重点解决的问题 1、编写程序前应考虑到工件的尺寸和结构，来确定毛胚的大小。 2、编写程序前，应选择适当的数控刀具（根据工件加工要求、材料性能、切削用量、机床特性等因素，正确选择刀具的刀具类型、刀具材料、刀具几何参数，并使刀具安装调整方便等…） 3、编写工件制作程序时，应考虑到该工件的设计工艺，合理确定刀具切削运动过程中主运动、进给运动的大小，即合理选用切削速度、背吃刀量及进给量，以满足加工质量要求，充分发挥加工潜能，力求降低加工成本。 4、考虑好设计工艺后，要注意加工出工件图样后要进行刀具补偿，从而把毛胚周边多余出来的部分切除。 5、工件表面粗糙度的要求。 计 划 进 度 1、在顶岗实习阶段的前段时间，寻找和准备课题所需要的资料以及对于此工件的前期操作，首先根据该工件的图样、尺寸标注、表面粗糙度的要求来综合确定加工该工件的机床，继而确定加工刀具。根据工件图样的尺寸来确定工件毛胚的尺寸（毛胚的长高宽）。然后通过工件尺寸来确定装夹该工件的装夹工具的选用。最后根据机床来确定加工时机床的加工速度（刀具的进给量）。 2、在确定了工件毛胚以及刀具、加工进给量后，开始编写工件的加工程序。 3、在顶岗实习期间熟悉FANUC系统的操作方法。 4、在学校的最后阶段中完成该工件的制作以及说明书的书写。 参考文献 序号 书名 出版年月 出版社 主编 1、《数控编程和加工》 2、《机械制造工艺学》 2006.1 机械工业出版社 王先逵 3、《机械制造技术课程设计指导》 2009.4.29 黄河水利出版社 李永敏 4、《机械设计基础》 2006.7.1 机械工业出版社 张久成 5、《公差配合与技术测量》 6、《机械工程制图》 7、《机械制造基础》 指导教师意见 签名： 年 月 日 绪 论 齿轮是机械行业量大面广的基础件，广泛应用于机床，汽车，摩托车，农机，建筑机械，工程机械，航空，兵器，工具等领域，而且对加工精度，效率和柔性提出了越来越高的要求。齿轮加工技术的发展有四个阶段，分别是：公元前400-200年的手工制作阶段，18世纪后的机械仿形阶段，19世纪后的机械范成加工阶段以及20世纪80年代至今的数控技术加工阶段。 齿轮现在在国内绝大部分仍采用普通机床加工，精度难以提高。据有关资