旁通清管器在湿气输送管线清管中的应用-天然气与石油.doc

旁通清管器在湿气输送管线清管中的应用 苏海平1，2 陈翠3 李曙亮4 张世虎5 李超1，2 1.西安长庆科技工程有限责任公司 2.中国石油大学（华东） 3.长庆油田第一采油厂 4.长庆油田公司第四采气厂 4.长庆油田公司第三采气厂 摘要 清管作业是保持管道内部清洁、减少摩阻损失、提高输送效率、降低介质对管道腐蚀、延长管道寿命的有力手段。但在湿气输送工艺下的管道中，管线积液严重，使用传统清管器会造成清管液体短时间内集中达到，下游液体处理装置来不及处理，上游生产气量受影响的不良后果，同时由于管道内积液严重，会造成清管过程中压力波动幅度大，对弯头冲击大的影响。为了减小清管作业对正常生产和对管道运行安全的的影响，对旁通清管器进行试验应用，利用清管器后端的气流对前端的液柱的喷射影响，延长清管液体到达下游处理装置的时间，达到试验目的。通过现场试验，取得了清除管线内积液、缓解下游液体处理压力、降低对生产气量影响的良好效果。 关键词 旁通清管器 湿气输送 管线积液 长庆气田 苏里格 长北项目 集气干线 0、前言 所谓的“清管”是指管输流体推动活塞状物体清洁管道内壁[1]。合理有效的清管可以清出管道内积液、积污、杂物，保持管道内部的清洁度,减少摩阻损失，提高管道的输送效率，降低维护费用，减少输送介质中有害成分对管道造成的腐蚀、保证输送介质的纯度，延长管道使用寿命，确保管线安全、平稳、高效运行[2-3]。 长庆气田在选择集输工艺时，确定了湿气输送，集中处理的总体工艺技术路线[4]，造成集气支干线中积液较多，使用常规清管器会造成诸多问题，故试验了旁通清管器，效果明显。 1、湿气输送条件下的管线积液 由于苏里格气田的湿气输送,在进入干线的起始端气体为饱和或过饱和的天然气，还未凝析出液体，随着输送距离的增加，压力和温度的下降，有部分的凝析液析出，当气流速度较慢，无法携带液滴向下游运动时，液滴逐渐积聚在管线低洼处，严重时形成液塞[5]。 根据多年运行经验，确定了每年三次的清管制度，以2014年清管为例，第一轮清管作业，共计清管24条干线，清出积液3372.84m3，第二轮清管作业，共计清管2条干线，清出积液125.35m3，第三轮清管作业，共计清管26条干线，清出积液3543.23m3。 在2014年清管过程中，17次清管作业积液超过100m3，最大积液量达到850m3，这17次清管清出液量占全年清出液量的93.1%，可以看出部分管线积液严重。 表-1 清管作业积液量超过百方情况统计 序号 干线名称 干线规格 清管时间 清出液量（m3） 1 苏a-d干线复线 Φ355.6×61.99Km； 第一轮清管 156.92 2 苏a-f干线 φ406.4×33.24Km 第一轮清管 124.89 3 苏a-c干线 φ406.4×31.7Km 第一轮清管 113.41 4 苏a-a干线 φ660×40.53Km 第一轮清管 697.76 5 苏b-b干线 φ813×55.88Km 第一轮清管 435.68 6 苏c-a干线 Φ864×12 Km 第一轮清管 294.95 7 苏d-d干线 Φ508×43.60Km 第一轮清管 541.39 8 苏e-a干线C段 φ610×27.4Km 第一轮清管 850 9 苏a-h干线 Φ406.4×48.2 Km 第三轮清管 146.66 10 苏a-f干线 φ406.4×33.24Km 第三轮清管 257.43 11 苏a-c干线 φ406.4×31.7Km 第三轮清管 148.63 12 苏a-a干线 φ660×40.53Km 第三轮清管 623.57 13 苏b-b干线 φ813×55.88Km 第三轮清管 847.33 14 苏c-a干线 Φ864×12 Km 第三轮清管 108.73 15 苏d-d干线 Φ508×43.60Km 第三轮清管 835 16 苏5-1干线C段 φ610×27.4Km 第三轮清管 212.09 17 苏6-2干线 Φ508×39.09Km 第三轮清管 160.89 通过对清出物分析，大部分干线清出液分层明显，清出液烘干后粉末多为铁锈，清出物化验数据中含有Fe2+、Fe3+离子，以及固体烘干物中含有氧化铁等，可以得出：上游集气站分离器分离效果良好，井底产液基本在集气站内分离干净，进入集气干线内的液体一般是由于温度降低、压力下降等原因从饱和态的气体中析出，另外管线内壁存在轻微腐蚀。 2、常规清管器使用中的问题 使用常规清管器主要包括橡胶清管球、皮碗清管器、直板清管器和聚氨酯清管器[6]，在多年的清管过程中，主要存在以下问题： 1）清管液量到达下游的时间过于集中，短时间内处理大液量，造成下游液体处理装置处理不及。 2）液体充满管线和收球筒，上游气体无法进入处理厂，影响正常生