注塑不良问题分析鱼骨图模版.pptVIP

注塑20种不良分析报告 编制：钟 水 长 时间：2016.8.5 产品模具设计 注塑成型机 注塑原材料 注塑成型技术 料花 ●射速太快 ★料管有空气 ★螺杆转度太快 ★料管温过高 ★背压不足松退过多 ▲螺杆变型 ▲螺杆设计不良 ★感温线断或松脱 ▲螺杆磨损 ▲热流温仪器不好 ★烘干不完全 ●染料分解 ▲模具冷却与环境差过大（冒汗） ●浇品孔太小 ▲模具水路破孔 ●添加剂太多 银线、料花 产品模具设计 注塑成型机 注塑原材料 成型技术 表面凹陷 ▲模 温不当 ★熔料量不足 ★保压压力不足 ●冷却温度不够 ★保压时间太短 ▲射嘴阻塞 ●过胶圈磨损 ▲射嘴孔太小 ▲螺杆磨损 ▲螺杆直径过大 ★原料收缩率大 ▲浇口位置不当 ●肉厚不均：有特别厚的部位 表面凹陷 ★料温过高（厚件） ★射出压力过低 ▲射出速度太快 ★原料流动性太差 ▲模具排气不良 ●浇口尺寸太小 产品模具设计 注塑成型机 注塑原材料 成型技术 波流纹 ●模温太低 ★料管有空气 ★各段射速时间差异太大 ★射出速度太慢 ★射出压力太低 ▲保压不足 ▲螺杆设计不良 ★电热片功率减退或损坏 ●原料不洁或混料 ●成品厚簿差距太大 ★冷料井太小 ★进胶口太小 ▲原料流动性差 波流纹 ★料管温度太低 产品模具设计 注塑成型机 注塑原材料 成型技术 浮纤 ●保压速度不足 ★模具温度太低 ▲射胶速度太慢 ●保压压力不足 ▲螺杆设计不良 ★纤维比例太多 ▲树脂与纤料搅拌不均 ●模具断热效果不良 ▲模具水孔不足 ●干燥不良 浮纤 ★螺杆磨损 ▲原料含水份太高 ★多点进胶口大小不一 产品模具设计 注塑成型机 注塑原材料 注塑成型技术 料花 ★原料过热分解 ●计量不足 ●保压太大 ▲射嘴温度过低 ●射嘴太小 ★感温线断或松脱 ▲螺杆磨损 ▲热流温仪器不好 ★烘干不完全 ●染料分解 ▲模具冷却与环境差过大（冒汗） ●浇品孔太小 ▲模具水路破孔 ●添加剂太多 光泽不良 ▲原料熔融不均一部过热 ●射出速太快或太慢 产品模具设计 注塑成型机 注塑原材料 注塑成型技术 黑点 ●螺杆压缩段剪切热太高 ★射嘴未锁紧 ▲料管湿度太高 ★烧焦原料残留料管内 ▲原料在料管上停留时间太久 ▲料管内有碰伤 ★螺杆材质不良 ▲次料太多 ▲料管感温线故障 ★原料混有异物 ●材料物性不好 黑点 ★射嘴孔太小 ★料管规格太大 ●螺杆转速太快背压太大 ★螺杆压缩比不适当 产品模具设计 注塑成型机 注塑原材料 注塑成型技术 拉丝 ●背压太大 ▲射嘴孔径太小 ★射嘴感温线故障或松脱 ▲射嘴温度太高 ★原料结晶速度太慢 拉丝 ★热流道温度异常 产品模具设计 注塑成型机 注塑原材料 注塑成型技术 裂痕 ●料管温度太低，流动性不足 ★保压压力太大（残留应力） ★保压切换太晚 ★射速太低 ▲顶出不平与顶出压力过大 ★原料冲击强度低 ●离型剂使用太多 ▲顶针位置在会胶处 裂痕 ●模具温度太低 ●顶出设定不良 ★原料混装 ▲托模时，动模产生真空现象 ★产品结构设计不良 ★模穴设计不良（内部应力集中） ▲设计托模方 式不当 产品模具设计 注塑成型机 注塑原材料 注塑成型技术 毛边 ●模具合不良 ★保压压力太高 ★模具密着不好 产生断差 ▲锁模力不够 ★原料流动性差 ●模缸泄漏 ▲进胶点设计不良 ●模具钢性不良 ▲模具合模有异物 毛边 ▲保压时间太长 ★料管温度太高 ▲射出转换保压动作太迟 产品模具设计 注塑成型机 注塑原材料 注塑成型技术 喷流痕 ●模具温度太低 ★料管温太低 ▲射出保压不足 ★料管规格不符 ▲射出速度太快 ★射嘴孔太小 ▲冷料井位置不当 喷流痕 ★座退选用 ★进胶口太小 ▲冷料井太小 ▲原料流动性差 产品模具设计 注塑成型机 注塑原材料 注塑成型技术 气泡 ★保压时间短 ★保压压力低 ★模具温度过低 ★射出压太力低 ▲过胶圈磨损 ▲螺杆设计不良；熔胶时吸入空气（压缩比不足） ★模穴设计不良（厚肉部急之处肉厚变化） ▲螺杆磨损 ★模具排气不良 ●料管温度太高产生气体 ▲原料收缩率大 ●原料有发泡粉混入 气泡 ●射出速度太快 ●原料含有水份等挥发性气体 ▲原料粉尘太多 ●浇口位置设计不当 浇口孔及浇道太小 ★流道设计不良 产品模具设计 注塑成型机 注塑原材料 注塑成型技术 翘曲 ●模具温度不适宜（太高、太低或未采用温差 ★冷却时间不足 ★残余应力过大 ★射胶太饱（ 保压时间太长） ▲锁模力过高 ▲浇口位置不当 ▲浇口或流道设计不当 翘曲 ★保压压力太大 ●料管温度太低 ▲射出速度太慢或太快 ▲保压位置切换太晚 ▲托模方式不当 ★模具排气不良 ★模具流道设计不良 ★成品厚簿不对称 ▲模具冷却不均或不充分 ●原料流动性差 产品模具设计 注塑成型机 注塑原材料 注塑成型技术 溶接线 ★料管温度太低流动性不足 ▲射胶压力太低 ★射