熔炼铝合金压铸锭技术以及压铸铝锭工艺流程注意技术事项.doc

熔炼铝合金压铸锭技术以及压铸铝锭工艺流程注意技术事项【一】 熔炼铝合金压铸锭技术以及压铸铝锭工艺流程注意技术事项【一】2011-05-0621:25在生产过程中，对于不同的产品所要求的原铝化学成分不同，当进铝和配料过程完成后，对熔体进行充分的搅拌，使熔体内部化学成分均匀，再进行取样分析，如果中间取样分析结果表明熔体的化学成分不符合要求(如:Fe含量较大，影响产品质量;Fe含量偏小，造成质量浪费)，需按实际情况样进行相应的化学调整。 1.对重熔用铝锭配料，当保持炉内铝液中间分析不符合要求时，需进行配料调整。如炉内铝液过多，Fe含量较大，经计算往炉内加入Fe含量小的铝液后容量超出保持炉容量时，须先放出第定数量的铝液，再往炉内加入Fe含量小的铝液进行调整，然后进行搅拌均匀，再进行中间取样分析，直至合格。如果炉内Fe含量较小，为了不造成质量浪费，经计算可想炉内假如一定量的高铁大块铝。2.对于连铸连轧生产所须的原铝，如Fe含量不符合要求时，其成分调整和重熔用铝锭成分调整一样。当中间分析中Ti、V含量超出标准后，就需往炉内添加相应的BAI合金或其他添加剂，降低Ti、V含量，然后将铝液搅拌均匀。3.对于合金生产所需原铝，经配料、搅拌均匀处理后，取中间分析，如分析表明哪种元素不符合要求，相应地对哪种元素进行调整，直至符合标准要求。三、相关知识(一)熔体成分控制要求1，工业纯铝铸造在铸造工业纯铝锭时，工业纯铝锭没有形成冷裂纹的倾向，但当铁硅比例控制不当时，会产生各种形式的程度不同的热裂纹。(1)重熔用铝锭铸造时，主要控制的是Fe、Si含量。根据牌号规定，如果Fe、Si含量较高，可能会超标;Fe、Si含量较低，由会产生质量损失，造成浪费。(2)在水平和垂直铸造生产中，当工业纯铝的品位较高，Si大于Fe时，合金的热脆性比较大，产生热裂纹的倾向性也增大，故应当控制Fe大于Si，以降低铸锭的热裂纹倾向。随着工业纯铝品位降低，要求Fe大于Si的亮变小。当生产含Si量大于0。45℅以下工业纯铝时，基本上可以不必控制铁硅比例。2.铝合金铸造在铝中加入某些其他元素，可改变铝的某些性质，改善其性能，铝合金的用途更为广泛，不同的合金元素的影响是不同的。以下列举几种合金元素的主要作用:Cr、Mn、Zr可明显改善合金强度和抗蚀性。Zr还能提高焊接性能，细化晶粒。Cu、Mg还可以改善抗腐蚀性能。Be可提高氧化膜的致密性。Ti元素可祈祷增加核心的作用，从而细化铸造组织，并能显著降低合金的热裂纹倾向。Si与Mg形成MgSi化合物对合金起强化作用，同时改善合金的铸造性能和焊接性能。但是这些元素的含量必须严格控制在规定的范围内，如果超出规定的范围，不但达不到改善性能的效果，还有可能产生一些不利影响。如果铝中Mn的加入量应低于0。8℅~1。0℅。超出1℅会形成粗大的脆性化合物，降低加工性能和断裂韧性。(一)发生中间分析不符合要求的主要原因。如果中间分析的数据显示;某个杂质元素的含量超出了标准规定的控制范围;或某个合金元素的含量低于或搞出标准肝硬变要器乐的控制古的范围，就是中间分析不符合要求。其发生的原因主要有:1.配料计算错误。2.搅拌不均匀导致取样不真实。3.原铝预分析数据不真实(可能由于电解槽情况恶化引起杂质含量快速波动，或化验分析失误等原因导致)。4.添加物料的成分数据不真实。5.添加物料时发生混用、误用。6.中间分析失误。三、注意事项1.成分调整时，必须考虑铸造炉的实际容量。2.尽量减少质量失误。3.加入添加剂第二单元熔体净化一、学习目标通过对本单元的学习，掌握熔体净化的基本方法和操作。二、工作内容或操作步骤(一)炉内溶剂造渣净化。使用溶剂造渣法可排除熔体中大部分固体杂质，其操作步骤为:1.炉内所有成分熔化完成后，向炉内均匀撒下溶剂(造渣剂)。2.将熔体温度调整到780°左右。3.使用扒渣车或人工对熔体进行搅拌(人工搅拌是用大耙沿四个以上的不同方向推位，每个方向来回三次以上)。4.搅拌完成后静置一定时间开始扒渣。(二)炉内氮气喷粉联合净化。炉内氧气喷粉联合净化即可除去大部分固体杂质，还可除去部分熔体所合的气体杂质-氧，使用专门的喷粉精炼器进行净化时，具有一定压力的氧气将精练剂通过不锈钢管喷入炉内熔体。精炼器净化的操作步骤是:1.检查确认精练器与进氧气管、出料管的连接牢固无松动。2.接通氮气，检查确认各部位完好无泄漏。3.关闭氧气，向精炼器料桶中加入精练粉(精练粉必须干燥，加入数量不超过料桶容量的2/3)。4.关紧料桶盖后接通盖后接通氮气，将不锈刚管插入炉内熔体，开始精练。5.完成精练后，将剩余精练粉倒出，接通氮气吹扫一便，以防精练粉受潮后堵塞管路。(三)在线除气净化。在线除气净化使用专门的装置，采用氧气或混合气体(如N2+CI2)净化法。除气操作主要是通过操作盘(或触屏