粮食加工学第四章小麦制粉.pptVIP

* 一、粉路设计的原则 1.制粉方法合理 根据产品的质量要求，原料的品质以及单位产量、电耗指标等，确定合理的制粉方法，即粉路的“长度”、“宽度”和清粉范围等。 2.质量平衡 （同质合并） 将粒度相似、品质相近的物料合并处理，以简化粉路，方便操作。 3.流量平衡（负荷均衡） 粉路中各系统及各台设备的配备，应根据各系统物料的工艺性质及其数量来决定，使负荷合理均衡。 4.循序后推 粉路中在制品的处理，既不能跳跃式后推，也不能有回路，应逐道研磨，循序后推。 5.连续、稳定、灵活 净麦、吸风粉、成品打包应设一定容量的缓冲仓，设备配置和选用应考虑原料、气候、产品的变化。工艺要有一定的灵活性。 6.节省投资，降低消耗 * 二、常用制粉方法 前路均衡出粉法 各系统前路均衡大量出粉的方法称为前路均衡出粉法。前路是指1B、2B、1M、1S（具有四道以上心磨时，包括2M）。前路均衡出粉法主要用于生产中低等级小麦粉。 前路均衡出粉法的工艺特征如下： ① 粉路简单，一般只设置皮磨、心磨两大系统，有时也设渣磨系统，不使用清粉机，辊全部采用齿辊。 ② 各系统的道数一般为：皮磨4道，心磨3~5道，渣磨 0~2道。 ③ 设备分配比例一般是：皮磨磨辊接触长度（简称接长）占磨辊总接触长度40%~55%，心磨 35%~50%，渣磨占0~15%。 ④ 采用该法生产标准粉时，一般出粉率为85%左右。 ⑤ 产量较高，一般为4~5kg（粉）/（cm磨辊接长·h）。 * 2. 中路出粉法 中路出粉法亦称为心磨出粉法，主要出粉部位在心磨系统。在制品分级层次多，对麦渣、麦心进行精选，进入心磨的物料数量多、品质好，所以其优质粉的出品率较高。 心磨出粉法的工艺特征如下： ①系统设置较完善：一般设皮磨系统、渣磨系统、清粉系统、心磨系统。大多数粉路中，中后路皮磨分粗细，前路心磨分粗细。 ②各系统的道数都较长，一般设4~5道皮磨，2~4道渣磨，3~4道清粉，7~8道心磨，1~2道尾磨。 ③磨辊接触长度分配：皮磨接长占总接长的35%~40%；心磨占总接长的45%~50%，其中尾磨占总长的 6%~8%；渣磨占总长的10%~15%。1B磨占总长的 6%~8%。1M磨占总长的10%~12%。 ④心磨的总出粉率高：心磨系统出粉占总出粉的65%~70%。 ⑤单位产量低，一般为2.2~3.8kg粉/（cm磨辊接长·h）。 ⑥优质粉的出粉率高：特一粉的出粉率一般可达70%~75%。 * 3.流量平衡（负荷均衡）方法 强化物料分级的制粉方法是在中路出粉方法的基础上改进而成，它主要强调前路物料的分级，要求制粉工艺不仅要有一定的长度，更要有宽度，还要加强清粉，以尽可能保证进入前路心磨物料的纯度。 该制粉方法的主要特点是：粉路复杂、操作管理难度大、单位产量低、电耗高，但高精度面粉的出率高、灰分低、粉色白。 采用该法生产等级粉，高精度面粉出率比常用方法明显提高，吨粉电耗73～78ｋW·h，磨粉机每百千克小麦磨辊接触长度：11.5mm/（100kg·d）左右。 * 4.粉路简化的制粉方法 （1）剥皮制粉方法 剥皮制粉方法是在小麦制粉前，先剥取5%～8%（占1皮）的麦皮，再进行制粉，故而称为剥皮制粉方法。 本方法皮磨可缩短1～2道，心磨缩短 3～4道，其原因一是由于2～3次的着水润麦，大大降低了心磨物料的强度，二是由于中后路皮磨提心数量的减少，但渣磨系统增加 1～2道，总的来讲，制粉工艺大大的简化了。 （2）采用撞击磨的制粉方法 采用撞击磨的制粉方法是在中路出粉方法的基础上，在前路心磨系统采用撞击磨替代普 通磨粉机的一种制粉方法。由于撞击磨的出粉率可达70%以上，且单机产量较高，相当于两对 1000mm的磨粉机（产量），因此前路心磨系统负荷大大减小，心磨系统的道数缩短。 （3）采用八辊磨的制粉方法 采用八辊磨的制粉方法是在中路出粉方法的基础上，将通常的研磨—筛理改成部分或全部研磨—研磨—筛理的一种制粉方法。 * 第六节 面粉后处理 小麦粉的后处理是小麦粉加工的最后环节，这个环节包括小麦粉的收集、杀虫与配制、小麦粉的修饰与营养强化、小麦粉的称量与包装。 一、面粉的收集与配置 （一）面粉的收集 在粉路中，对各道平筛筛出的小麦粉进行收集、组合与检查的工艺环节称为小麦粉的收集。 面粉的收集是将从高方筛下面筛出的面粉，按质量分别送入几条螺旋输送机中，然后经过检查筛、杀虫机、称重送入配粉车间，成为基本面粉。 * （