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设备设施定期检测检验制度 1、新安装的矿井主要提升装置，必须验收合格后方可投入使用，投入运行后的设备，必须每年进行一次检查，每3年进行一次性能测试，认定合格后方可继续使用；大修后的主提升装置应进行1次测试，以后每3年进行一次测试。 2、提升装置的各部分，包括提升容器、连接装置、罐耳、罐道、阻车器、罐座、摇台、装卸设备、天轮和钢丝绳，以及提升绞车各部分，包括滚筒、制动装置、深度指示器、防过卷装置、限速装置、调绳装置、传动装置、电动机和控制设备以及各种保护和闭锁装置等，每天必须由专职维修人员检查一次，每月还必须由机电部门组织有关人员检查1次。发现问题，必须立即处理，检查和处理结果都应留有记录。 3、提升钢丝绳检验应使用符合条件的设备和方法进行，检验周期应符合下列要求： （1）、升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳，自悬挂时起每隔6个月检验一次；悬挂吊盘的钢丝绳，每隔12个月检验一次。 （2）、升降物料用的钢丝绳，自悬挂时起每隔12个月进行第一次检验；以后每隔6个月检验一次。 （3）、摩擦轮式主提升绳，使用期限不得超过2年，平衡钢丝绳使用期限应不超过4年。如果钢丝绳断丝、直径缩小和锈蚀程度不超过规程规定，经批准可延期继续使用，但不得超过1年。 （4）、提升钢丝绳必须每天检查一次，平衡绳、防坠器、制动绳（包括缓冲绳）、钢丝绳牵引带式输送机钢丝绳和井筒悬吊钢丝绳，必须每周检查一次。 （5）、对使用中的钢丝绳，应根据井巷条件及锈蚀情况，至少每月涂油一次。摩擦轮式主提升绳，只准涂浸专用的钢丝绳油（增磨脂），但对不绕过摩擦轮部分的钢丝绳，必须涂防腐油。 （6）、保管超过一年的钢丝绳，在悬挂前必须再进行一次检验，合格后方可使用。 4、提升机的主轴、天轮轴、连接装置，每2年进行一次探伤试验。 5、新安装或大修后的防坠器，必须进行脱钩试验，合格后方可使用。对使用中的主井罐笼防坠器，应每6个月进行一次不脱钩试验，每年进行一次脱钩试验。对使用中的斜井人车防坠器，应每班进行一次手动落闸试验，每月进行一次静止松绳落闸试验，每年进行一次重载全速脱钩试验。防坠器的各个连接和传动部分，必须经常处于灵活状态。 6、对金属井架、井筒罐道和其他装备的固定和锈蚀情况，应每年检查一次。发现松动，应采取加固或其他措施，发现防腐层剥落，应补刷防腐剂，检查和处理结果应留有记录。 7、井下窄轨列车的制动距离每年至少测定1次。运输物料时不得超过40m，运送人员时不得超过20m 8、各种保险绳以及矿车的连接环、链和插销等，必须执行下列规定： a批量生产，必须抽样做拉断试验，不符合要求不得使用；少量制作，应由机电部门组织检验，合格后方可使用。 b初次使用前使用后每隔2年，必须逐个以2倍于其最大静荷重的拉力进行试验，发现裂纹或永久伸长量超过0.2%时，不得使用。 主排水泵 （1）每年雨季前必须对防治水工作进行全面检查，若受水威胁，还应制定雨季防治水措施，并应组织抢险队伍，储备足够的防洪抢险物资。 每次降大到暴雨时和降雨后，必须派专人检查矿区及附近地面有无裂缝等现象，发现漏水情况，必须及时处理。 （2）主排水泵、水管、闸阀、排水用的配电设备和输电线路，必须经常检查和维护。在每年雨季前，必须全面检修1次，并对全部工作水泵和备用水泵进行1次联合排水试验，发现问题，及时处理。 水仓、沉淀池和水沟中的淤泥，应及时清理，每年雨季前必须清理1次。 （3）每年对主排水泵进行1次技术测定。 固定空气压缩机 （1）每6个月对断油、断水、超温超压保护检查1次。 （2）每年对安全阀检查1次，检验的压力表精度不低于1级。 （3）每3个月对释压阀检查清理1次，保证连接螺丝无松动，接头不漏气，各部件无锈蚀变形。 （4）每6个月对储气罐清理油垢，每1年对储气罐进行1次泄露试验（在工作压力下关闭排气阀测定1小时，压力不超过规定）；新安装或检修后的储蓄罐，应有1.5倍工作压力做水压试验，保压5分钟，无渗漏，无变形损坏为合格。 （5）每年对空压机进行1次技术测定。 地面变电站主要配电系统 （1） 主变压器、高压进线开关、6KV配电装置及防雷保护装置，各种保护的预防性试验每年进行1次。 （2） 绝缘棒（6KV-35KV）每年进行一次试验，验电笔（6KV-35KV）以及高、低压绝缘手套每6个月做1次试验，试验合格方可使用。 （3） 变压器、开关使用的绝缘油的物理、化学性能检测和电气耐压试验，每年进行1次。 井下供电系统及设备 （1）低压检漏装置每天必须进行1次跳闸试验，并填写跳闸试验记录。 （2）煤电钻综合保护装置每班使用前必须做保护试验。 （3）保护接地的检查 A、有值班人员的机电硐室和有专职司机的电气设备的保护接地，每班必须进行1次表面检查，其他机电设备的保护接地，由维护人员进行1次表面检查。 B、每年至少要对主接地极和局部