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电气控制与PLC 课程设计说明书 题 目： 某组合机床的电气控制系统设计 专业班级： 姓 名： 学 号: 指导教师: 评语: 成绩： 指导老师签名: 日期: TOC \o 1-5 \h \z \o Current Document 1系统概述 2 \o Current Document 1」研究背景和意义 2 \o Current Document 1.2设计任务及其要求 2 \o Current Document 2方案论证 3 \o Current Document 2.1方案一 3 \o Current Document 2.2方案二 3 \o Current Document 2.3方案三 4 \o Current Document 2.4方案确立 4 \o Current Document 3硬件设计 4 \o Current Document 3」系统的原理方框图 4 \o Current Document 主电路 5 \o Current Document I/O 分配 8 3.341/0接线图 9 \o Current Document 3.5元器件选型 11 \o Current Document 4软件设计 13 4.1主流程 13 \o Current Document 4.2梯形图 15 \o Current Document 5系统调试 16 \o Current Document 设计心得 17 \o Current Document 参考文献 18 附电气控制原理图 19 1系统概述 1.1研究背景和意义 组合机床，以系列化和标准化的通用部件为基础，配以少量专用部件对一种或 多种工件按预先确定的工序进行切削加工的机床。在组合机床上可以同时从几上方 向采用多把刀具对一个或数个工件进行加工，可减少物料的搬运和占地面积，实现 工序集中，提高了生产效率和降低成本。因此组合机床广泛应用于需大批量生产的 零部件，如汽车等行业中的箱体等。另外在中小批量生产中也可应用成组技术将结 构和工艺相似的零件归并在一起，以便集中在组合机床上进行加工。 组合机床一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方式，生产 效率比通用机床高儿倍至儿十倍。由于通用部件己经标准化和系列化，可根据需要 灵活配置，能缩短设计和制造周期。因此，组合机床兼有低成本和高效率的优点， 在大批、大量生产中得到广泛应用，并可用以组成自动生产线。 组合机床一般用于加工箱体类或特殊形状的零件。加工时，工件一般不旋转， 由刀具的旋转运动和刀具与工件的相对进给运动，来实现钻孔、扩孔、總孔、较孔、 镇孔、铳削平面、切削内外螺纹以及加工外圆和端面等。有的组合机床采用车削头 夹持工件使之旋转，由刀具作进给运动，也可实现某些回转体类零件(如飞轮、汽车 后桥半轴等)的外圆和端面加工。 2设计任务及其要求 如图1.1所示为某一组合机床的示意图，左面为F箱体移动式动力头。主轴电 机Ml为5. 5KW、1440转/分钟，广箱体的进给电机为M3为1. 5KW、1450转/分钟， 工进与快进采用电磁铁YV1 (DC24V, 10W)进行切换；右面为2=箱体移动式动力头。 主轴电机M2为5.5KW、1440转/分钟,2口箱体的工作进给电机为M4,为1. 5KW、1450 转/分钟,工进与快进釆用电磁铁YV2 (DC24V, 10W)进行切换。SQ1为左动力头的 原位限位，SQ3为左动力头的快进限位，SQ5为左动力头的工进限位，SQ2为右动力 头的原位限位，SQ4为右动力头的快进限位，SQ6为右动力头的工进限位。 具体要求如下： 1 ?左、右两动力头均要求快进f工进f快退的工作循环。 可使左、右两动力头同时工作，也可进行单独调整。 加工过程中需要进行冷却。 应有电源有信号指示，动力头正在工作信号指示。 应有局部照明必要的保护环节。 2方案论证 1方案一 组合机床的电气控制系统可以采用继电器接触器电气控制系统。继电器接触器 控制系统自上世纪二十年代问世以来，一直是机电控制的主流，它结构简单、使用 方便、价格低廉，因此使用广泛，受到人们的喜爱。但是它的缺点也很明显：动作 速度慢、可靠性差，精度不高。采用微电脑技术的可编程顺序控制器的出现，是的 继电器接触器的控制方式更加逊色。 继电器接触式控制系统采用硬接线逻辑，连线复杂、体积大、功耗也大，因此 该控制系统的灵活性差，扩展性也不好，继电器接触式控制系统还存在触点抖动和 触点拉弧等问题。另外，继电器接触式控制系统使用了大量的机械触点，连线也比 较多，触点开闭时会受到电弧的损坏，寿命短，因而该控制系统可靠性差，并且其 可维护性也不好。 2方案二 组合机床的电气