武钢的危险源辨识及控制管理.docVIP

唐钢危险源辨识和管理 1、辨识生产系统危险源?? 组织有生产实践经验的安全工程技术评价专家组，依据国家安全生产方针政策、法律、规章制度，结合生产工艺流程、设备性能等特点，分析查找生产系统的危险因素，进行定性、定量评估危险程度，具体分二个步骤来进行。查找定性 确认危险源???定性分析生产区域、工作场所是否存在物质的固有危险或动态危险，查找确认危险源。在技术上，科学地从物质、能量、环境三方面进行危险辨识，查找化工、机械、电气、特种设备(起重机械、运输设备、锅炉、压力容器)、冶炼、金属压力加工、建筑、制造、安装等项目。在生产工艺、设施、动力、运输、贮存、岗位等是否存在重大危险因素或事故多发现象。例如：武钢燃气厂内安装了3万立方和5万立方容积的煤气贮存柜各一个，经进行危险辨识，存在如下危险因素：贮气柜内的介质是一氧化碳，属易燃有毒气体，在生产运行、贮存过程稍有疏忽会引起泄漏中毒、火灾、爆炸，危及员工的生产安全，经综合分析确认该贮气柜是危险源。?? 2、定量评价危险源的危险程度??? 对于生产环境复杂和潜在危险性较大的部位．按物质(介质)、容量、温度、体积、压力、安全系数值、绝缘等级性能、火灾爆炸危险当量指数等，结合安全系统工程技术进行受力分析、物理分析、化学分析、电气安全工程分析。以物质、能量(动能、势能，机械能、化学能、热能、电能、光学能)、浓度、环境等指标衡量设定危险参考因素L、E、C值，进行综合定量分析评价，运用格金(美国格雷厄姆和金尼)评价危险性公式进行评价。 ??? 危险性：D=L×E×C式中 D一一危险性；???? L一一事故或危险事件发生可能性； ???? E一一暴露于危险环境频率；???? C一一危险严重度。 编制危险因素值安全评价对照表1．事故危险可能因素L值对照表的编制(见表1) 　表1? 事故危险可能因素L值对照表 L值 事故或危险事件发生的可能性因素(条件范围) 10 闪点 28℃ 爆炸浓度下限 10 % 的可燃气体及空气粉尘混合物点爆能达10焦耳数量级； 常温、常压、自然条件下能引起燃烧爆炸； 高纯度氢、氧．强氧化剂，甲类化工产品等泄漏或可能引起的燃烧或爆炸； 大气或外排水中有害物质超过最高容许浓度； 危化品生产、经营、运输、储存等安全设施，未达到国家标准、安全技术要求；安全管理规章制度、经营证件不全；Ⅲ类压力容器，压力容器的内压力P≥100 MPa；容器内介质温度可能达到自燃点临界限或有毒介质的压力容器的压力P≥0.1 MPa 。28℃≤闪点＜60℃ 7 特种设备、冶炼、金属压延加工、焊接、建筑、安装等防护装置，未达到国家标准、安全技术要求； Ⅱ类压力容器，10 MPa ≤P＜100 MPa 。 6 机械、电气、高空平台，梯、桥、栏杆等防护设施．未达到国家标准、安全技术要求； Ⅱ类压力容器，1.6 MPa≤P＜10 MPa 。?? 5 在冶炼、金屑压力加工、高温铁水、高温炉渣，高温氧化铁皮遇水喷溅、易发生灼烫伤害区域；??? I类压力容器，0.1 MPa≤P＜1.6 MPa 。 4 易燃易爆、有毒危险生产区域的安全距离、场地、通道、环境等未达到国家标准、安全技术要求。 3 上岗前没有进行安全教育、没有持证岗、判断或操作失误。 2 自燃灾害或未知领域引起的事故。 2．危险环境作业接触的时间频率因素E值对照表的编制(见表2) 表2? 危险环境作业接触时间频率因素E值对照表 E值 危险环境作业接触的时间频率因素 10 处于恶劣或危险环境中连续长时间作业累计≥8小时 6 每天处于危险环境中的作业时间累计约4小时 5 8小时内间断处于恶劣、危险环境中的作业时间累计约3小时 4 8小时内间断处于恶劣、危险环境中的作业时间累计约2小时 3 每月间中处于危险环境中的作业时间累计约8小时 2 偶然处于危险环境之中作业 3．事故危险严重度因素C值对照表的编制(见表3) ?表3? 事故危险严重度因素C值对照表 C值 危险严重度因素 10 特大伤亡事故,财产、设备毁灭．经济损失100万元以上 9 重大伤亡事故，设备损坏，经济损失约，10 至 100万元 8 伤亡事故，财产、设备的经济(直接和间接)损失约5至10万元 7 重伤事故，財产、设备的经济(直接和间接)损失约2至5万元 5 轻伤事故，财产、设备的经济(直接和回違)损失约2万元以下 4. 危险性因素D值安全评价划分等级标准对照表的编制(见表4) 　表4危险性因素D值安全评价划分等级标准对照表 D 值区间 D＞500 300≤D≤500 150≤D≤299 D≤149 等? 级 一 二 三 四 管理层 公司 生产厂 工段 班组 应用L、E、C、D因素对照表进行综合分析评价危险等级??? 对生产、运输、贮存的危险系统，选取危险因素对照表