丝锥的介绍浙江甬工工具厂.ppt

深孔加工的攻丝扭力 30 40 20 10 35?螺旋槽丝锥 N-m 45?螺旋槽丝锥 0 10 10 20 20 0 mm M10x1.5 攻丝深度 15mm附近急激增大 切削扭力 攻丝长度及耐久性 丝锥 ：ＴＩＮ－ＮＲＴ 尺寸 ：Ｍ３Ｘ０．５ 被切削材 ：ＳＰＣＣ 切削油 ：无 底孔直径 ：φ２．７５ 切削速度 ：10m／mｉｎ 机床　 ：立型Ｍ／Ｃ 1 1.6 2 3 攻丝长度 (ｍｍ) 80,000 60,000 40,000 20,000 0 加工孔数 切削部位长及耐久性 丝锥：EX-SFT M10×1. 5　底孔：φ8.5×20mm　攻丝长度：20mm　 转速：315min-1　切削油：不水溶性　机床：NC钻床 （牙） 切削孔数 （个） 攻丝加工的故障及对策 内螺纹的精度不良 故障及对策 故障 对策 ?扩大 ?啃削、 　咬削 ?适合于被切削材的 　前角 ?表面処理（氧化处理） ?切削油 ?切削速度 ?把刃厚减薄 ?使用偏心型后刀面丝锥 丝锥的容屑槽 容屑槽 难于充分确保容屑槽 ?切屑的排出不良引起崩刃、折损 ?切削油的浸透不畅引起 熔着、磨耗 丝锥外径 底孔 熔着的原因 被切削材、切削油　　 摩擦热过大 熔着 调整丝锥型号、表面处理、切削油 啃削、咬削的原因 丝锥型号不适当 　切削部位长度等 熔着 （例　S15C,SUS304 ,铝） 　表面处理,丝锥诸角度不适当 　切削油、注油方法 切屑堵塞（加工深度） 内螺纹的【啃削】 什么状況下？ 改善?对策は？ ○提高切削性能 ○降低摩擦系数?热 ○表面処理的活用 ○提高切屑排出性能　　　　　etc ○重选切削油 ○修正切削油的注油方法 ○修正底孔直径 ○修正进给机能　　　　　　etc 孔扩大的原因 切屑堵塞 　 丝锥、底孔直径大、底孔深度大、切削油 熔着 　 表面处理、反熔着性高的切削油、前角 切削条件?使用方法的不适当 　 跳动、进给速度、马力 丝锥的选定不合适 　 恰当的精度 丝锥的再研磨不恰当 高速高精度加工例 行星式丝锥 同步丝锥 ＭＣ行星式丝锥 ３ 轴螺纹加工。 只要节距相同、可加工丝锥直径以上尺寸的螺纹 螺纹尺寸的调整可行 不产生切屑堵塞故障 工具寿命容易管理 行星式内螺纹的加工方法 内螺纹内径 丝锥 内螺纹牙底径 1?插入工具 2?移动到切削开始点 3?靠近 4?内螺纹切削 5?脱离 6?向中心移动 7?拔出工具 管螺纹的真圆度 丝锥　 ＰＮＧＴ　Φ16X25xRc14　　　　ＴＰＴ 内螺纹尺寸　　ＰＴ３／４　　　　　　　　　← 被削材质　　　ＳＳ４００　　　　　　　　　← 切削速度　　　２８／ｍｉｎ　　　　　　　　５ｍ／ｍｉｎ 进给量　　　　０．０３５ｍｍ／ｔ　　　　　 切削油 　　　水溶性油　　　　　　　　　　不水溶性油 机床　 　　卧式加工中心 ＰＮＧＴ ＴＰＴ 真圆度：１５～２５μｍ 真圆度：160～180μｍ 高速化的条件　 机床 （１）普通的ＮＣ机床 ?进给和旋转分别控制,所以有进给误差 ?由于进给误差导致切削量增加而使丝锥损伤, 为了消除进给误差需要采用攻丝刀夹 （２）有同步进给机能的ＮＣ机床 ?经常检查进给和旋转来修正误差保持进给和旋转一致 刀夹 　 选用铣刀刀夹 切削油 　 油性油?盐系水溶性油?硫磺系水溶性油 机床及攻丝速度 　机 床　　等 钻床 15 多轴专用机床 23 加工中心 ( 逆转内藏刀夹) (1) 70 同步进给Ｍ／Ｃ （２） 377 　注(1) 逆转内藏型刀夹的最高转速＝3,500 min -1 -1 (2) 有同步进给机能Ｍ／Ｃ的最高转速＝10,000 min -1 -1 切 削 速 度 (m/min) 10 20 30 40 50 400 60 40 70 ULTRA High Speed Tapping Ｕｌｔｒａ　Ｓｙｎｃｈｒｏ　Ｔａｐｓ 　　　US-AL-RFT 　　　US-AL-SFT 　　　US-AL-NRT （例）机床马力及耐久性 丝锥： US-AL-SFT M6X1 被削材： AC4B-T6 切削速度： 113m/min (6000min-1) 攻丝长度： 12mm 盲孔 切削油： 水溶性油 10倍液 机床： 同步机床　主轴动力 0.65KW及3.7KW 0.65KW 主轴动力 US-AL-SFT EX-SFT US-AL-SFT EX-SFT 丝锥 3.7KW 5000 10000 15000 2669 面粗糙 141 面粗糙 100