岗位危险有害因素识及控制措施123.docVIP

PAGE PAGE 1 岗位危险有害因素辩识及控制措施 1、目录：…………1 2、热处理 …………2 3、喷 砂 …………2 4、冲剪压 …………4 5、天车 …………6 6、钳 工 …………7 7、车工 …………9 8、库 房 …………10 9、电气焊 …………11 10、磨工 …………13 11、职能班组 …… 14 岗位危险有害因素辨识及控制措施 单位：专用机械公司制造一部 岗位：热处理 序号 主要的危 险有害因素 产生的原因 应采取的控制措施 1 起重伤害 1丝绳磨损、超标断裂 2起重设备吊装工件时钢丝绳断裂 3压床卷扬失灵造成起重伤害 1钢丝绳磨损，断丝不准超过规定值，外露传动部分设防护罩，工件装出炉时，必须切断电源，关闭风扇，严禁带电操作，吊装工件时，吊具式工件不得与电阻丝碰撞或接触。 2使用起重设备（天车、电葫芦等）必须严格遵守起重作业的有关规定，钢丝绳必须经常检查，定期更换 3经常检查设备各系统，确保无隐患存在 2 触 电 电器设备路线短路 电器设备、设施必须有良好的接地（零）装置，导电部位应保持干净，导电良好，正负极保持一定距离，并有一定措施防止短路 3 火 灾 1工作时操作不当 2天然气管道泄露引起火灾 3天然气压力达不到造成管道爆炸发生火灾 1按操作规程进行作业 2检查管道，阀门，确保安全可靠 3经常检查各压力表，确保其再规定范围之内 4 灼 烫 1火焰喷出伤人 2工件摆放无护栏造成灼烫 3防护用品穿戴不合格造成伤害 1点火时应使用固定在铁杆上的炎把，站在烧嘴的侧面进行，以免火焰喷出伤人，使用自动点火器的炉子，按点火器操作规程进行。 2热处理后工件要求放在固定位置 3合格穿戴防护用品 5 机械伤害 1造作者失误造成伤害 2炉门升降机构不灵活造成机械伤害 3与天车配合不当造成伤害 1严格按操作规程作业，合理使用工具 2经常检查炉门升降系统 3按操作规程作业，配合得当 岗位危险有害因素辨识及控制措施 单位：专用机械公司制造一部 岗位：喷砂 序号 主要的危 险有害因素 产生的原因 控制措施 1 职业危害 1防护用具穿戴不当 2粉尘超标造成职业危害 3作业产生的噪音造成危害 1工作前穿好防护用品，戴好防尘口罩和橡胶手套。 2检查各除尘系统，确保有效除尘 3佩带好防护用品，检查设备各系统无故障 2 物体打击 1喷头甩开伤人 2放置零件时倾斜造成砸伤 1启动时，用手抓紧喷口后，再打开压缩空气阀门，防止喷头甩开伤人， 2摆放工件时要放稳。 3 机械伤害 1运送工件小车异常造成车辆伤害 2翻转工件无支垫造成伤害 1作业人员经常检修小车，发现故障及时排除 2翻转工件配合得当 5 触电 1电源开关露电造成触电 2小车无接地保护造成触电 1经常检查电器设施 2经常检查电路系统 岗位危险有害因素辨识及控制措施 单位：专用机械公司制造一部 岗位：冲剪压 序号 主要的危 险有害因素 产生的原因 控制措施 1 机械伤害 1机床异常未检修 2多人操作配合不当 3剪刀机无防护栅栏 4违反造作规程造成机械伤害 5电气开关失灵，造成连冲发生伤害 6传动装置失灵造成伤害 7未使用专用工装器具，造成机械伤害 8安全防护装置不齐全造成机械伤害 9不按规定操作 10模具安装不当造成机械伤害 11剪板机刀片安装不牢造成机械伤害 12离合器制动失灵造成伤害 13违章操作造成机械伤害 1操作中发现机床运转异常或声音异常时，应停止工作，切断电源，检查原因或检修。 2人以上操作时，应指定一人指毂，并应协调配合好，一般情况不得2人同时在一台机床上干两种活。 3检查剪刀前的防护栅栏，踏板防护罩是否齐全，安装是否牢固可靠 4按操作规程操作 5经常检查电器系统 6经常检查传动装置 7使用专用工装器具 8经常检查安全防护装置，确保无隐患存在 9工作中应经常检查模具有无裂纹、移动或转动现象，严禁过载连冲，板料超过工艺规定的厚度或者板料表面有裂、硬疤、电渣等缺陷时，不准进行冲压，不得将板料重叠冲压 10使用合格模具，正确安装 11按规程操作，无三危现象发生 2 物体打击 1安装模具无托架模具坠落造成砸伤 2吊装模距零件时坠物砸伤 3运转工件时造成坠物伤害 4零件超高摆放造成坍塌砸伤 5机床零件松动造成物体打击 1上下模具搬稳扶好拖架安全可靠 2运转零件时要摆放整齐 3零件不得超高摆放 4经常检查设备，紧固各部件 4 触 电 1接地