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凯迪西北橡胶有限公司 李举平 2008年9月
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量是企业生命的源泉,是企业持续发展的第一生命线,随着国际经济一体化、原材料价格高攀不降等诸多因素影响,企业乃至行业间的竞争压力日趋加大。要想在市场上立于不败之地,得需优质的产品作保证。因此,我们必须要以先进的质量管理提升企业的竞争实力,用精、细、强、大的优质产品赢得市场空间,全面推动公司的跨越发展。
一、树立强烈的市场意识和质量意识,从思想上、行动上、工作中予以高度重视。首先,通过宣传、职工培训或质量活动等,让职工对产品质量重要性有深刻地认识。如,在各工序悬挂“道道工序符合工艺,个个产品用户满意”、“下道工序就是上道工序用户”等标语,让职工看在眼中,记在心中。其次,领导重视质量,重视质量工作的开展、质量知识的培训、质量体系审核等。再次,全员参与,让质量方针、目标、管理制度贯彻到每一位员工的心中,形成全员关心质量的良好氛围。
二、健全、完善质量管理体系,不断提升质量管理工作。
质量工作是管理工作中的重中之重,在企业发展中起到举足轻重的作用。质量体系工作是质量工作系统化、具体化的体现。结合自身工作情况,我认为从以下几方面着手:①对产品生产过程出现的问题,进行分析、严格按照质量管理规定要求进行奖罚处理。②加强技术文件、工艺标准的控制。技术文件、技术标准专人管理,其借阅、发放、复制严格按程序进行。③加强记录的控制。各项记录严格按照要求进行填写,确保记录的及时、真实、可靠,具有可操作性和可追溯性。④对工艺规程、操作规范、记录中不适宜的部分按程序及时进行更改或编制。⑤定期做好质量体系自查工作,对不适宜部分按程序及时进行整改,健全和完善质量管理体系。
三、实施精品工程,推行全员参与全面质量管理工作,把质量工作作为企业的第一生命线。 “竞争在市场,决胜在工厂,关键在质量。”这是胶布制品职工的共识,“细节决定成败,品质决胜未来”更是全体员工尊崇的通则。我认为可以从以下方面推进质量管理工作,实施精品工程。
1、严把原材料、半成品进出关,加强原材料的控制。①原材料、半成品无合格证不允许进入分厂、不允许投入使用、不得进入下道工序。②原材料、半成品达不到工艺要求和使用要求的不允许投入使用,并及时联系上部门进行处理。③原材料、半成品发放、使用过程中,做好自检,层层检验,确保原材料、半成品使用符合工艺和标准要求。
2、强化过程管理,抓重点工序和参数控制。①各工序操作严格按照工艺规程和操作规范要求进行。重点是在关键过程和特殊过程上。抓关键过程中的关键点,抓特殊过程的特殊参数。②现场工艺员严格现场工艺检查,每月组织工艺大检查。③技术员、质量员每天坚持现场检查,做到及时解决问题、及时处理问题。
3、要注重工装设备的维护与保养。俗话说得好,“工欲善其事,必先利其器。”这就说明了工装设备在产品生产中的重要作用。根据实际情况,就分公司工装设备维护保养为例。浅谈几点:①按照每季每月、每周对设备定期检查、维护和保养。例如,清理油污、轴点润滑、参数调控等。②定期对工装器具进行检查,做好日常维护。联系相关单位进行大修。提高工装器具的流线性、平整光滑性,保证产品质量。
4、严格现场管理。企业的生产要求,企业内部管理应该是经营管理程序化、生产服务标准化和职工个人行为规范化等的和谐统一,这是保证产品的基础性工作。橡胶制品行业环节较多,涉及到程序也就较多,因此必须狠抓现场管理:①内部规章制度要不断健全和完善。通过管理实践不断完善制度,形成一种“靠制度管人,靠程序办事”的局面,推进现场管理的规范化,促进产品质量稳步提升。②是抓员工的行为规范。按照工序制定出合理的现场管理与操作规范,天天监督,日日检查,形成一种习惯,同时通过规范员工的工作行为和公德素养,增强员工的职业道德意识和自我的约束能力,使员工成为高素质的社会人,这样可使企业营造出环境整洁、生产规范的氛围,从而保证物流畅通,促使产品质量稳步提高。
四、加强技术创新,进行橡胶胶布、油料制品及聚氨酯系列产品深层次研究,以军工为核心,提升产品质量和工作质量,带动民用产品快速发展。结合本单位情况,我认为要做好以下方面:①加快现有技术人员的培养,增加自身发展能力,在小项目上自主开发,以小规模、多品种,反应快的特点开拓市场,扩大产品在市场上的占有率。②加强和相关部门、机构的联系,协助或独立承担相关项目的研发;③利用现有的资源、设施等优势,对外寻找市场优势强的合作伙伴,借力发展;④组建QC质量攻关小组,解决常规、定型产品生产中的难题;成立新品市场开发、研发小组,将信息转化成为生产力。⑤聘请相关“人才”进行技术指导和技术
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