蒸汽锅炉系统液位计的失效分析及使用管理探讨123.docVIP

PAGE PAGE 7 蒸汽锅炉系统液位计的失效分析及使用管理探讨 摘 要：介绍了中国石化茂名分公司炼油厂蒸汽锅炉液位计使用中出现的问题，并对液位计的失效原因进行了详尽的分析，最后从蒸汽锅炉液位计的选型、安装、使用与维护几个方面探讨了如何加强对蒸汽锅炉液位计的管理。 关键词：蒸汽锅炉 液位计 选型 管理 前言 近年来，在茂名分公司炼油厂的蒸汽锅炉系统上接连发生了多起玻璃液位计的破裂失效事故（表-1），这一系列的液位计失效事故，对蒸汽锅炉系统的设备运行及操作人员的人身安全造成了极大的威胁。针对这几起液位计失效事故，茂名分公司炼油厂2001年开展了全厂范围的蒸汽锅炉系统液位计使用调查，对蒸汽锅炉液位计的失效原因进行了分析，并对蒸汽锅炉液位计的选型、安装、使用与维护进行了深入的探讨。 表 1 近年来茂名分公司炼油厂蒸汽锅炉系统液位计的失效事故 日期 装置名称 设备名称 液位计类型 失效类型 2000/03/12 硫磺回收 中压汽包 双色石英管 石英管管口破损，造成蒸汽大量泄漏 2000/04/04 硫磺回收 中压汽包 石英管 石英管爆裂 2000/12/02 硫磺回收 除氧器 双色石英管 石英管管口破损，造成蒸汽大量泄漏 2001/01/05 新制氢 中压汽包 双色石英管 石英管管口破损，造成蒸汽大量泄漏 2001/03/19 制 硫 低压汽包 双色石英管 石英管爆裂 2001/09/28 二催化 中压汽包 双色石英管 石英管爆裂 2002/07/11 渣油加氢 低压汽包 玻璃板 玻璃板裂纹 2002/08/15 新制氢 中压汽包 双色石英管 石英管爆裂 蒸汽锅炉液位计失效原因分析 经过几起液位计失效事故的现场考查，我们认为造成蒸汽锅炉液位计失效的原因主要有四个方面：选型不当、安装不当、使用与维护不当和液位计产品质量低劣。 2.1选型不当 造成液位计选型不当的主要原因是部分设计人员及管理人员对各种液位计型式的适用范围欠缺了解，以及部分液位计生产厂家的选型手册对其液位计产品过度夸大，造成误导，以致造成选型不当。常见的情况有以下几种： 蒸汽锅炉系统错误选用了双色石英管液位计。自从双色石英管液位计问世后，因其与玻璃板式液位计相比具有轻便、使用维护简单等优点，相当一部分设计人员及管理人员认为采用双色石英管式液位计可以减轻操作人员维护时的劳动强度，且双色石英管式液位计的液位指示采用气红液绿的折射显示原理，较板式液位计直观，故选型时均倾向于采用双色石英管液位计，而并未对采用此类产品所造成的不安全因素引起足够的重视。管式液位计尤其是双色液位计，其玻璃管内孔采用扇形孔，当承压高时，孔内表面特别是在扇面与其折边的交界处会产生应力集中，当玻璃管受到高压冲击时，会造成破裂。若采用玻璃管液位计，从安全角度考虑，应首选内孔为圆孔的玻璃管，但其无法双色显示液位。美国多数石油公司不主张在工艺装置上采用玻璃管液位计，这类液位计只限用于温度低于93°、压力低于1kg/cm2（表），并且介质是无毒、无危险的地方。且液位计玻璃管的长度不应超过800mm，若观察范围超过800mm，应采用迭加式玻璃管液位计。另化工部（93）中化装仪字第317号文《关于化工压力容器用就地指示型液位计选型意见的通知》指出，“在Ⅱ、Ⅲ类压力容器中除国家有关技术规定（程）或工艺要求必须采用玻璃管液位计的场合外，各化工企业应分期分批逐步更换”。从表-1中的液位计失效事故来看，大部分失效的均为双色石英管式液位计。在高温锅炉水介质中玻璃管失效爆裂产生的飞溅及冲击的可能性要比玻璃板大得多。 在玻璃液位计选型上未充分考虑到高温锅炉水介质对玻璃的腐蚀及汽包运行过程中产生的剧烈振动。高温锅炉水介质，特别是在温度超过400℃、压力超过4.0MPa的中压蒸汽包上，在这些部位一是介质会对玻璃造成侵蚀，二是锅炉水汽介质液位波动大，振动大，对液位计会造成一定的冲击载荷。故此处采用的液位计应充分考虑到液位计的抗振能力、热补偿能力、抗腐蚀能力。经分析二催化中压汽包液位计石英管碎片，证实石英管有相当程度的腐蚀减薄。因此这也不难解释石英管在出厂前均进行了1.5倍公称压力试验，但使用到一定时间后，因管壁减薄而造成的承压能力下降，最终发生爆裂。 2.2安装不当 在设备制造有液位计安装过程中要求不严格也是造成液位计损坏的一个主要的原因。玻璃液位计的安装有严格的要求，这其中包括容器制造中对液位计开口接管的公差要求及液位计本体安装的技术要求。通常要求液位计对应接口间的距离允差为±1.5mm；液位计对应接口周向位置允差±1.5mm；液位计对应接管外伸长度允差≤1.5mm；液位计法兰密封面倾斜度允差≤法兰外径的0.5%。任何过大的公差均会造成液位计安装过程中产生附加的弯矩。从二催化中压汽包液位计上下安装法兰面的测量来看，上下法