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第四节 防烟排烟系统的调试、检测与验收 建筑物竣工后，防排烟工程是否保证了施工质量，能否达到设计的防排烟系统性能要求，是关系到建筑物投入正常使用后发生火灾时的安全问题。为此．必须认真做好调试与检测验收工作。 一、防烟排烟系统的调试 系统的调试是系统安装工程最后的一个重要环节，工程承担单位应以高度的责任感，认真做好这一环节的工作，为检测验收作好准备。 ( 一 )调试的准备 防排烟系统工程施工结束时，施工单位自行对照设计施工图纸，并按照有关施工规程要求，对工程各个部分一一检查。 （1）送风、排烟风机。核对送风、排烟风机的型号、风压、风量及安装位置；检查风机机座的固定件，防震、防腐措施；风机的电源和主备电源条件；风机进风口与出风门口与系统连接的情况。 （2）防火阀、排烟防火阀型号、安装位置、关闭状况、电源、控制线路连接状况，单件动作的可靠性。 （3）送风口、排烟口的安装位置、安装质量、动作可靠性。 （4）管道及连接件的材质、规格以及连接垫圈、管道的支柴、吊架的牢固性和管道穿墙、穿楼板封堵措施等。 总之，系统的每一个组件都要符合设计与施工质量要求，发现不符合设计和施工要求时，抓紧时间整改。 (二) 风机的运转实验 风机是防排烟系统的心脏，送风机和排烟风机能否正常运转，是保证防排烟工程质量的关键。风机试运转的目的：首先，观察风机在正常供电条件下运转情况是否正常；其次，在人为突然断电情况下，备用电源投入时风机能否正常启动。 风机试运转的时间不得少于30min，从启动过程到正常运转后着重从以下几个方面来观察： （1）风机运转过程中是否超电流，可以利用风机所配用的电流表来观测、也可以采用钳形电流表分别对三相进行测量后加以评价。 （2）风机轴承与电动机温升情况，可采用半导体表面温度计来测定。 （3）风机基础的振动情况：这个问题对于安装在中间设备层或屋顶层的风机尤其重要，风机基础的振动可采用专用测振仪来测定。 （4）管道的振动情况。这种情况一般在金属管道中出现，管道的振动也可以用测振仪来测定。 （5）管道阀门的开关是否正常，动作是否灵活，手功或自动都应分别进行试验。 （6）风机运转时的噪声情况，一般作为火灾危急情况下投入运行的设备可不考虑噪声问题，但作为试运转，凭人们直观的感觉给予评价还是必要的。 顺便指出，风机的试运转不但是工程调试的需要，而且在日后还应定期进行风机的运转．以保证风机在任何时候都处在良好的备用状态。一般，至少每隔半年应进行—次试运转。 (三) 正压送风系统的性能试验 正压送风系统性能试验的主要目的是通过试验，正确评价正压送风系统是否能达到设计工况。试验方法是： 试验时，使系统的送风量稳定在设计的数值，然后在最不利的开门工况下测定关门正压间内正压力和开门门洞处的风速值。风量的调节方法对不同的运行方式是不向的。对于变风量系统，可通过改变电动机转速或直接利用风道上的电动调节阀来改变送风量，调节起来十分方便。对于旁路系统，则可通过旁通管路上的电动调节阀来调节旁通风量的大小，从而改变送到系统中的风量，直到达到设计值为止，调节起来也比较方便。对于稳压系统，则必须在风道上另设调节风门，否则，无法进行风量的调节。风量的测试在风道中采用流速法来测量，亦可在送风机进口装设入口集流器来测量。采用入口集流器的方法可直接从压差的大小来控制风量的大小，调节起来比较方便，如果采用流速法的话，不但测试过程比较麻烦．而且也不便控制。 1.关门正压间内正压力的测量 关门正压间内处于微正压，为保证测量精度，必须注意测量仪表的选则和测点的布置。对于前室及其它高度不高的正压间，可认为整个空间内的压力分布均匀。所以，只要布置一个压力测点即可。对于楼梯间或电梯间等竖井式的正压间，由于沿高度方向上的压力分布不均，所以，必须沿高度方向布置若干个压力测点。若楼梯间，电梯间采用单点送风时，可以每隔2—5层布置一个测点；若采用多点送风时，则可在相邻两个送风口的中间部位布置测点。关于压力测点的具体位置，应视门、排气口、送风口等的布置情况而定，总的原则是应该远离各种门、口等气流通路。 关门正压间内正压力可采用补偿微压计或微压传感器来测量。对于高层建筑来说，出于楼层数多．压力测点较多，为实现同步快速测量，可采取微压传感器和巡回检测装置配套使用，实现自动巡回测量和打印记录。 2.开门门洞处的风速测量 开门门洞处的风速测量是确定通过门洞的空气量。这可采用等小矩形面法，即用细尼龙丝线拉成矩形网格，每个小矩形网格的对角线交点即为测点。每个小矩形网格的边长为200～300mm左右。在测得每个小矩形面的流速后，再计算得到整个门洞平面上平均气流速度，最后再计算通过门洞的空气流量。 (四) 机械排烟系统性能试验 为了评价机械排烟系统能否达到设计的性能要求，必须进行机械排烟口的排气量测定试验，通过对机械