C6-3.43 0.49型汽轮机使用说明书.docVIP

使 用 说 明 书 PAGE 使 用 说 明 书 目 录 1、 前言 2、 主要技术数据 3、 产品技术性能说明和主要技术条件 4、 产品主要结构 5、安装说明 6、 运行和维护 7、附录：汽轮机用油规范 1、前言 C6-3.43/0.49型汽轮机系中温中压、单缸、冲动、抽汽凝汽式汽轮机，具有一级工业调整抽汽。额定功率为6000kW，工业抽汽额定压力为0.49MPa，额定抽汽量为17t/h。本汽轮机与发电机、锅炉及其他附属设备成套，安装于企业自备电站或热电厂，同时供热和供电。机组的电负荷和热负荷，可按用户需要分别进行调节。同时，亦允许在抽汽工况下，最大功率7500kW可长期运行。本机系热电联供机组，具有较高的热效率和经济性。机组结构简单紧凑，布置合理，配有低压电调，操作简便，运行安全可靠。本汽轮机不能拖动变速机械运行。 2、 主要技术数据 2.1、汽轮机型式 中温中压、单缸、冲动、抽汽凝汽式 2.2、汽轮机型号 C6-3.43/0.49 型 2.3、新蒸汽压力 3.43()MPa 2.4、新蒸汽温度 435()℃ 2.5、额定功率 6000kW 2.6、额定转速 3000r/min 2.7、旋向 从汽机向电机端看为顺时针方向 2.8、工况 项 目 工 况 进汽量 t/h 抽汽量t/h 抽汽压力 MPa 排汽压力 MPa 功率 kw 额定抽汽工况 39.5 17 0.49 0.004 6000 最大抽汽工况 48 30 0.49 0.004 6000 最大进汽工况 54 30 0.49 0.004 7500 凝汽工况 28.5 0 0.005 6000 抽汽压力调整范围：0.39～0.69 MPa 其他工况见Q2003C-Js4“热力特性计算”。 表中数据冷却水温均为20℃ 2.9、冷却水温 ℃ 20℃～33℃（最高可能到 2.10、给水加热及除氧抽汽（在3、7级后） 1GJ+1CY+1DJ 2.11、转子临界转速 ~1736r/min 2.12、汽机前后轴承中心距 2629 2.13、汽轮机总长 4460 2.14、转子（连联轴器） ～3.73t 2.15、汽轮机下半汽缸（连隔板）重量 ~10.45t 2.16、汽轮机下半汽缸（不连隔板）重量 ~7.25 t 2.17、汽轮机上半汽缸（连隔板） 重量 ~9.6 t 2.18、汽轮机上半汽缸（不连隔板）重量 ~6.45 t 产品技术性能说明和主要技术条件 汽轮机运行时，在轴承座上测得的全振幅振动值不大于0.0 汽轮机在下列情况下，能发出额定功率，并允许长期运行： 蒸汽初参数降至3.14MPa，420℃，冷却水温2 冷却水温升至33℃ 3.3 冷却水温升至35℃ 3.4当热负荷在全部范围内变化时，本汽轮机电负荷的变化不大于20%。 3.5 辅机系统（见辅机部套说明书） 3.6 调节系统 本机为低压电液调节（见调节保安系统说明书及电调说明书） 产品主要结构 汽轮机本体为前,中,后三段组成的单汽缸结构。通流部分为二个调节级和8个压力级共10级。第1级为双列调节级,第4级为单列调节级。高压段配汽采用提板式调节汽阀,由油动机通过调节连杆控制，中压段配汽采用带平衡室的旋转隔板,由中压油动机控制。高压油动机装于前轴承座上，中压油动机置于汽缸右侧的托架上。 配汽设计：前汽缸蒸汽室中有六只调节汽阀。共30个喷嘴依负荷之变化，各调节汽阀依次开启或关闭。调节汽阀经提板式配汽机构，各调节汽阀由高压油动机控制。 旋转隔板为平衡室式，装在汽缸内，操纵旋转隔板转动环的油动机安放在汽缸下半右侧，操作方便。转动环旋转角度为±4°20′06″。隔板转动环上有一个φ15㎜定位销，用它定转动环处于中间、全开、全关位置，汽机正式合缸前应取出此销。否则转动环无法转动，即抽汽量无法调节。 中汽缸为简单的筒形结构。 转子由10级叶轮套装组成。动叶末级节圆直径为φ1202mm，动叶片的高为162 前轴承为推力支持轴承，支持轴瓦为圆柱。后轴承为径向支持椭圆轴承，推力轴承共10块工作瓦，每块正推力工作瓦上均装有测温元件。定位推力瓦（反向）共10块。 前轴