锅炉原理课程设计总结（个人版）.docVIP

锅炉课程设计综合分析 锅炉课程设计是学习《锅炉原理》的重要环节。通过两个星期来的学习，在老师的教育指导和同组同学的配合合作下，我进一步巩固了课本知识，掌握了热力计算的方法，同时也培养了我对热力问题分析处理的能力。 1. 煤种分析 我是17组中的成员，同组成员中还有苟前超、李振环，我们选的是3号煤种，属于低水低硫高灰分的无烟煤，这些成分对煤的性质有很大影响。当煤粉含有较多水分时，潮湿煤粉流动性差，输送困难，在容器中会造成煤粉搭桥现象，同时也会推迟煤粉的着火和燃烧。煤的干燥无灰基挥发分是煤分类的重要指标，当含量小于10%时属于无烟煤。煤的挥发分含量对煤粉的爆炸性也有很大影响，挥发分含量越高，煤粉就越容易发生爆炸。煤粉的爆炸性还随其灰分含量增加而降低。灰分含量越大，发热量越低，容易导致着火困难和着火延迟，同时炉膛温度降低，煤的燃尽程度降低，造成的飞灰可燃物高。另外，飞灰浓度高，使锅炉受热面磨损加剧，积灰严重，除尘量增加，锅炉飞灰和炉渣物理热损失增大，降低了锅炉的热效率。 2. 烟气流速与管道磨损的分析 进入尾部受热面的飞灰由于温度较高，具有一定的温度，因此随烟气冲击受热面管道时，会对管壁产生磨损作用。烟速增加时，飞灰颗粒对管壁的撞击力、冲刷力加大，磨损加快。 我所计算煤种的结果是：屏式过热器烟气流速4.42m/s，凝渣管5.9 m/s，高温过热器热段9.2176 m/s，高温过热器冷段9.41226 m/s，低温过热器10.61 m/s，高温省煤器8.2 m/s，高温空气预热器12.94 m/s，低温省煤器8.01 m/s，低温空气预热器10.6 m/s。最佳的过热器烟气流速为10-14 m/s，偏高则磨损较大，偏低则容易积灰，烟温高于700℃的选择大于6 m/s即可。综合以上结果，计算结果总体上还是比较合理的。 3．排烟温度与低温腐蚀的分析 对于锅炉的设计来说，选用较低的排烟温度会使锅炉效率提高，但另一方面，使尾部受热面的烟气侧与工质侧的温差减少，增加了受热面的金属消耗量，锅炉造价也随之增加。如果排烟温度过低，还会引起空气预热器的低温腐蚀。同时，燃料中硫燃烧产生的硫酸蒸汽会使壁面金属腐蚀。低温腐蚀严重影响到锅炉运行的经济性和可靠性，防止的主要方法是提高受热面壁温，使它不低于烟气中硫酸蒸汽和水蒸气的露点，提高壁温可提高排烟温度或提高进空气预热器的空气温度。烟气中水蒸气露点一般为35-60℃，酸蒸汽露点可以达120-150℃，我所计算的排烟温度为141.75℃，既能有效的降低低温腐蚀的危害，又能保证锅炉较好的经济效益。