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5 S的推行技巧;目 錄;第一章 導 論; 一. 導 論:;5S族譜表 ;3. 5S的意義  a.整理— 將東西區分「要」與「不要」。 b.整頓— 將需要的東西加以定位,保持在 能立即取出的狀態。 c.清掃— 不需要的東西,加以排除丟棄, 保持工作現場無污穢狀態。 d.清潔— 維持清潔後環境與廠區的美觀。 e.修身— 使每位員工養成好習慣,並且 遵守規定。;整理的要訣;整頓的要訣;清掃的要訣;清潔的要訣;修身的要訣;4. 5S的重要性;5. 5S企業推動5S的理由;5S的三大架構; 第二章 5S推行方法一. 整 理(SEIRI);整理的細部推行方法;整理的細部推行方法;整理的細部推行方法;整理的細部推行方法;整理的細部推行方法;二. 整 頓(SEITON);三. 清 掃(SEISO);四. 清 潔(SEIKETSO);五. 修 身(SHITSUKE);  第三章 5S實務一.整理(首先把不要的物品丟掉);;b. 貼附紅牌的對象 : 貼附紅牌的主要對象，在製造部門則是庫存、 機械設備、場所等，如在事務部門則是文件、 機械、文具、其他等 。 c. 決定紅牌基準 : 要明確訂定「要」與「不要」的基準，別想說「丟棄實在可惜」、「自己辛辛苦苦做的」、「總覺得以後用得上」等等 。 ; d. 紅牌的製作方法 : 紅牌的紅色是表示工廠的污垢，為了要顯示危 險顏色之印象，重要的是要使紅牌醒目顯眼。 e. 紅牌的貼附 : 由於貼附紅牌需要客觀性，因此由現場擔當者以外的人來貼附紅牌，將有所存疑的物品貼上紅牌。 f. 貼附紅牌物品之處理與評價 : 被貼上紅牌的理由需要徹底釐清配合其狀態決定對策予以實行之。 ;二.整頓(決定物品的放置場所); 把現場整頓得更為亮麗-油漆作戰; 劃線由區塊劃線開始 ; 進行看板作戰-目視整頓 ; 整頓的關鍵在三定 ;三.清掃(將日常清掃予以程序化) ;1. 決定清掃的對象 : 把清掃對象作大分類的話，有物品放置場所、設備、空間三個。 2. 決定清掃擔當者 : 必須決定那個場所是由那位清掃者來擔當是每天清掃嗎?還是隔日清掃? 3. 決定清掃方法 : 決定由誰來執行經常性之清掃，接下來 是考慮如何來做的方法。 ; 4. 準備清掃用具 : 整理出來的清掃用具，放置在容易取得、容 易歸位的地方。 5. 實施清掃工作 : 其實只要花短短的時間就可以將環境清掃得 潔淨亮麗! ;四.清潔(維持清爽乾淨的工作職場) ;1. 每天都能維持清爽乾淨的職場 : 潔淨的職場由大家來遵守，不要擺置不要用的 東西、零亂的東西、污髒的東西，這就是「三 不主義」的秘訣。 2. 首先檢點是有那些不要的東西 : ? 不要物品的檢核點 ? 將廢棄物品歸納集合 ;3. 檢核物品的放置方法 : 物品放置方法的檢核要點必需整理庫存和治工 具，並且掌握大的重點。 4. 消除灰塵、垃圾的檢核點 : 試著用手指在窗框邊擦拭，即大致上可以知道 工作場所的清掃程度。 ;五.修身(建立起一眼即能看清好壞的職場) ;2. 舉辦5S攝影展 : 將5S前、5S後之照片擺出來，開始來展開一次5S攝影展。 3. 徵求「5S標語」: 號召全公司投入5S，至少每人提出一個5S標語，全公司的5S將可預見會因此而興盛起來。 ;第四章 結 論;1.5S的效益;2.5S的發展;5S與ISO 14000 訓練、認知、能力、溝通(5S) 文件管制(1S、2S) 運作管制(1S、2S、3S、4S) 監督量測(2S、3S、4S) 不合格管制(3S、4S) 紀錄管制(1S、2S)