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水泥工业主要机械设备安装、运行、维护与检修 水泥工业通用机械设备 水泥工业破碎、 粉磨机械设备 水泥工业锻烧与冷却机械设备 水泥工业通风、 除尘机械设备 水泥工业通用机械设备 第一章 设备基础与联接 新浇基础混凝土强度应达80% 以上方可装机。 基础放置垫铁的部位应抹平， 靠近地脚螺孔两侧各放一组垫板， 每组垫板不得超过 3-5块， 总高一般为 35-50mm， 以便灌浆。机座校水平后垫板要焊死 （对振动大的设备允许加一层吸振的软垫层） 。垫板必须尽量靠近地脚螺钉， 布置在载荷的重心位置上 地脚螺栓的埋入深度一般为螺栓直径的 20倍，螺栓的外露长度当用一个垫圈、 一螺母时， 推荐采用为直径的两倍， 垂直度应小于1/1000 ， 对易振动设备应加双螺帽， 其螺栓露出长度为螺栓螺距的 1.5-5扣 垫板一般用普通钢板或铸铁制成， 加工后的垫板应平整、 光滑、 无毛边、 无变形 修补基础时， 应铲掉二次灌浆层， 老基础如有渗油应将渗油层铲掉， 铲后的基础表面应有 10-20mm的小坑 （表面粗糙） ， 以增加新旧层的结合力 水泥工业通用机械设备 第二章 零部件的装配 第一节 装配前的检查 一组零部件装配， 首先应检查其装配尺寸， 对照图纸是否有出入， 验正其偏差， 以及零件的圆度、 圆锥度、 孔的最小尺寸与轴的最大尺寸， 是否符合要求。掌握过盈或松动尺寸， 确定装配方法， 不同种类的装配方法主要有： 压力配合法。又分为： 1工具压入 2冲击压入 3压力机压入 热胀配合法。又分为： 1火焰加热 2介质加热 3电阻加热和辐射加热 水泥工业通用机械设备 第三章 典型零件的修理与拆装 第一节 齿轮的修理 第二节 轴的修理 第三节 滑动轴承的装配与修理 第四节 滚动轴承的修理与拆装 第五节 机件的裂纹修理 1.1齿形堆焊 1.1.1堆焊材料的确定 1.1.2齿形堆焊工艺程序 1.1.3焊后齿形的加工修复 1.2断齿再殖 1.2.1补焊法 1.2.2镶齿法 2.1轴颈磨损修理 2.1.1表面补焊法 2.1.2表面处理法 2.1.3镶套法 2.1.4键槽及螺纹轴的修理 2.1.4.1堆焊后加工 2.1.4.2转位开槽 2.1.4.3键槽加宽修理 2.2轴的弯曲校正 2.3断轴再殖 后续见下 水泥工业通用机械设备 第三章 典型零件的修理与拆装 第一节 齿轮的修理 第二节 轴的修理 第三节 滑动轴承的装配与修理 第四节 滚动轴承的修理与拆装 第五节 机件的裂纹修理 3.1滑动轴承的装配 3.1.1装配前的准备 3.1.2轴瓦与轴承座的装配 3.2滑动轴承的修理工艺 3.2.1换瓦 3.2.2刮研修理 3.2.3调整径向间隙 3.2.4缩小接触角度， 增大油楔尺寸 3.2.5轴瓦的修补 4.1滚动轴承常见故障与修理 4.2滚动轴承的装配 4.2.1滚动轴承的配合 4.2.2装配前的准备工作 4.2.3轴承装配方法 4.3滚动轴承的拆卸 4.3.1出退法 4.3.2破坏性拆卸法 4.4滚动轴承间隙的调整方法 4.4.1用垫片调整间隙 4.4.2用调整环调整间隙 4.4.3螺钉调整法 后续见下 水泥工业通用机械设备 第三章 典型零件的修理与拆装 第一节 齿轮的修理 第二节 轴的修理 第三节 滑动轴承的装配与修理 第四节 滚动轴承的修理与拆装 第五节 机件的裂纹修理 5.1一般直接冷焊修复 5.1.1焊前准备工作 5.1.1.1清理工作表面， 除去裂纹及其附近区域的污垢， 清洗干净 5.1.1.2找出裂纹的起止位置 5.1.1.3在裂纹终端钻孔 5.1.1.4开坡口 5.1.2裂纹补焊工艺 5.1.2.1根据机件的材质及工艺条件， 选择合适的焊条种类与规格 5.1.2.2施焊前应彻底清除坡口上所有污垢与杂质并将焊条适当烘干 5.1.2.3为保证焊缝质量， 尽量选用较细的焊条， 较小的电流与较快的焊接速度 5.1.2.4在可能的情况下， 选用直流反极电流 5.1.2.5在施焊中延续时间尽量缩短， 以免母材过热使焊缝氧化加剧 5.1.2.6将焊件整体或局部预热 5.1.2.7为防止机件变形， 可对焊缝先点焊定位后再施烬 5.1.2.8在分层焊接时， 应采用合理的焊接程序 5.2氧气乙炔焊接 5.3扣合法 （也叫板夹法） 水泥工业破碎、 粉磨机械设备 第一章 颚式破碎机检修与验收 第一节 工作原理、 类型、 构造和特点 第二节 主要参数的确定 第三节 主要零件的结构与计算 第四节 颚式破碎机的检修 水泥工业破碎、 粉磨机械设备 第二章 锤式破碎机 第一节 工作原理、 类型、 构造和特点 第二节 主