流体输送机械泵.ppt

六、离心泵的气蚀现象与安装高度 安装高度： 问题： 液面到泵入口处的垂直距离(Hg) 安装高度有无限制？ Hg?，则p1? 当p1?pv， 叶轮中心汽化?汽泡 被抛向外围? ?凝结?局部真空 压力升高 ?周围液体高速冲向汽泡中心 ? 撞击叶片(水锤) 伴随现象 ①泵体振动并发出噪音 ②H, Q ? ?, 严重时不送液； ③时间长久，水锤冲击和化学腐蚀，损坏叶片 在槽液面0-0与泵入口1-1截面间列伯努利方程： 1、气蚀现象 讨论 汽蚀现象产生的原因： ①安装高度太高； ②被输送流体的温度太高，液体蒸汽压过高； ③吸入管路阻力或压头损失太高。 防止措施：把离心泵安装在恰当的高度位置上，确保泵内压强最低点处的静压超过工作温度下被输送液体的饱和蒸汽压。 安装高度? ? ，?汽蚀 问题：如何确定Hg的上限 ——允许安装高度 2、有效汽蚀余量与必需汽蚀余量 有效汽蚀余量 ? ha 讨论： ? ha的大小与吸液管路高度、管径等有关，与泵本身无关。 泵入口处所具有的压头 液体在工作温度下的饱和蒸气压头 必需汽蚀余量 ? hr 表示液体从泵入口流到叶轮内最低压力点K处的全部压头损失。 泵入口处压头 叶轮压力最低处压头 饱和蒸汽压头 必需汽蚀余量?hr 有效汽蚀余量?ha ?hr大小与泵结构尺寸及液体流量有关。 讨论： 3、离心泵的最大安装高度 我们称此时的安装高度为最大安装高度，Hgmax。 讨论： 1、qV?，则Hgmax ?，保险? ;用可能的最大qV计算Hgmax 2、计算出的Hgmax 0, 低于贮槽液面安装 4、允许汽蚀余量与最大允许安装高度 注： 1、p0为贮槽液面上方的绝对压力，pa（当贮槽敞口时， p0即为当地环境大气压）； 2、pV为液体在工作温度下的饱和蒸气压，pa； 3、泵的实际安装高度必须小于最大允许安装高度； 七、离心泵的类型与选用 1、离心泵的类型 离心泵—— 输液性质— 水泵 耐腐蚀泵 油泵 杂质泵 吸液方式— 单吸泵 双吸泵 叶轮数目— 单级泵 多级泵 压头高低— 低压泵 中压泵 高压泵 (H20m水柱) (H50m水柱) (H=20~50m水柱) (1) 水泵—性质与水相似的液体 B型(IS型)——单级单吸悬臂式 H：5-125m，Q：6.3-400 D型——多级泵 压头较高 H：14-351 m Q：10.8-850 100D-67×3 多级泵 吸入口直径 单级扬程,m 级数 单级单吸离心泵 多级离心泵 流量较大 S型——双吸泵 H：9-140m， Q：120-12500 (2) 耐腐蚀泵(F型)——酸、碱液等 与被输送流体接触的材料全是耐腐蚀材料 密封要求高，一般采用机械密封。 H——灰口铸铁——浓硫酸 B——铬镍合金钢——弱腐蚀性液体 M——铬镍钼钛合金钢——浓硝酸 吸入口直径,mm 悬臂式耐腐蚀泵 材料代号 单端面轴封 40FM1-26 扬程,m 耐腐蚀泵(F型) 耐腐蚀铸件 (3)油泵(Y型)——石油产品 轴封严格、冷却良好 100Y-120×2 吸入口直径,mm 单吸油泵 单级扬程 级数 YS——双吸油泵 (4)杂质泵(P型)——悬浮液和稠浆液 叶片少、流道宽(开式或半闭式) 几种离心泵 2.离心泵的选用 (1)液体性质 泵的类型 (2)确定流量和压头 (4)核算轴功率。 (3)确定泵的型号，列出主要性能参数 qV泵 qV需, H泵 H需 安装高度Hg —— 启动前灌液—— 启动前关闭出口阀—— 停泵前关闭出口阀—— 冬天停泵应排尽液体—— 3、泵的安装和操作 防气蚀； 防气缚； P=Pmin； 防倒冲； 防冻裂； 经常检查轴封情况。 第二节、其它类型化工用泵 1、往复泵 (1) 结构与工作原理 1-泵缸 2-活塞 3-活塞杆 4-吸入阀 5-排出阀 工作原理：利用容积的变化给流体加静压能 (2) 往复泵的类型与流量 单动泵：活塞循环一次，吸液和排液各一次 单动泵的流量曲线 双动泵： 双动泵的流量曲线 三联泵： 三联泵的流量曲线 往复泵的流量： 往复泵的扬程与流量几乎无关，往复泵的最大允许扬程由泵的机械强度、密封性能及电动机的功率等决定。 管路特性曲线 H qV 工作点 H-qV理 曲线 H-qV 曲线 (3) 往复泵的扬程与流量调节 往复泵的扬程： 往复泵的流量调节： 1. 改变活塞的往复次数或行程； 2. 旁路调节。 (4) 与离心泵比较 具有自吸能力，无需灌泵； 安装高度也受限制； 扬程与流量几乎无关； 输液量不均匀、不连续； 流量调节不可用出口阀门调节方法； 适用于小流量、高压头情况下输送高粘度的液体； 效率高，通常为72-93% 2、齿轮泵 3、旋涡泵 各类泵的适用范围： 第三节、气体输送机械 一、设备特