课件：七大浪费培训.pptVIP

可编辑 可编辑 * 七大浪费培训 * 消除浪费的目的 浪费的定义 浪费的种类 消除浪费的步骤 一 二 三 四 目录 * ① 售价=成本+利润 ……需求＞供给 …… 成本主义 利润 售价 成本 售价 成本 利润 成本主义 成本递减 ② 利润=售价-成本　……需求＜供给 …… 成本递减 消除浪费的目的 一 1、实施成本递减 ，增加利润 * 成本的变化取决于制造的方法 各公司的成本价格没有很大差异， 因制造方法的差异（浪费） 材料费 劳务费 部件购入费 能源 其他 各公司相同费用 浪费——因各公司制造方法不同 而产生差异的费用 成本的构成 消除浪费的目的 一 产生的成本不同 * 机械故障 彻底排除所有的浪费 使作业更简化、轻松、安全 物美价廉的产品 今天又要加班哦??? 危险呀！ 返修(手修理)作业增加??? 消除浪费的目的 一 2、可以简化作业，使工作更轻松且安全地完成 * 浪费是指不增加附加价值,使成本增加的一系列活动。 对于JIT来讲,凡是超出增加产品价值所绝对必须的最少量的物料、设备、人力、场地和时间的部分都是浪费。 浪费的定义 二 这里有 两层含义 1、不增加价值的活动，是浪费 2、尽管是增加价值的活动﹐但所用的资源超过了“绝对最少”的界限﹐也是浪费 * 等待的浪费 动作的浪费 库存的浪 费 搬运的浪 费 次品、返工浪费 加工的浪费 制造过剩的浪费 等待的浪费 动作的浪费 库存的浪 费 搬运的浪 费 返工的浪费 加工本身的浪费 生产过剩的浪费 浪费的种类 三 * 1）表现形式： ?过多的设备、过多的人员 ?库存堆积、在制品增加 ?产品积压造成不合格品发生 ?资金回转率低 ?额外的仓库 、额外的人员需求 产生新的浪费： ?材料、零部件、能源的过早消耗 ?托盘、物料箱的占用 ?铲车、物料车的占用 浪费的种类 三 1、生产过剩的浪费 定义：生产多于需求或生产快于需求 （最大的浪费） 2）生产过剩的原因： ? 对开工率的错误认识 ? 停线是不可以的错误想法 ? 可以对付设备故障、不合格品、缺勤等问题 ? 对付生产负荷的不均衡 ? 生产能力不稳定 ? 生产计划不协调，缺乏交流（内部、外部） 生产过剩的后果: 难以判断什么时间什么地方会发生问题 * 首先要明确各工序生产能力，进行平衡作业 从开始到结束的生产连接以及整个流程的考虑 不要追求部分效率 设备能力、运行方法要和生产线的构想合在一起考虑 有操作等待时间的时候，为了明确此种情况，首先不要让 作业员进行其他多余的操作，等待时间明显化后再进 行改善 3）生产过剩的改善着眼点： 浪费的种类 三 * 1）表现形式： 需要额外的进货区域 停滞不前的物料流动 发现问题后需要进行大量返工 需要额外资源进行物料搬运(人员， 场地，货架，车辆等等) 对客户要求的变化不能及时反应 部品错漏装 设备故障 计划未完 不合格品发生 问题点 水量（库存） 石子（问题点） 浪费的种类 三 2、库存的浪费 定义：任何超过客户或者后工序作业需求的供应 2）产生的原因： 生产能力不稳定 不必要的停机 生产换型时间长 生产计划不协调 市场调查不准确 错误的想法： 因为有库存和在制品， 生产计划就好安排了… 这种库存品一定会卖掉，所以没关系！ 因为有地方，所以即使有库存也没关系！ * 首先要明确各工序生产能力 从开始到最后，要考虑全体的流程 不要追求部分的效率 设备能力、大小要和生产线构想合在一起考虑 缩短准备时间 要把生产线外的在制品进行定量并要有管理规定 3）库存的浪费的改善着眼点： 浪费的种类 三 * 1）表现形式： 需要额外的运输工具 需要额外的储存场所 需要额外的生产场地 大量的盘点工作 产品在搬运中损坏 浪费的种类 三 3、搬运的浪费 定义：对物料的任何移动 2）产生的原因： 生产计划没有均衡化 工作场地缺乏组织 场地规划不合理 大量的库存和堆场 THANK YOU SUCCESS * * 可编辑 * 通过生产布局的修整，消除搬运，缩短距离 通过逐步流水生产线化来消除物品暂放的浪费 通过流水生产线来消除工序间搬运 3）改善的着眼点： 浪费的种类 三 * 1）表现形式： 人等机器 机器等人 人等人 有人过于忙乱 非计划的停机 浪费的种类 三 4、等待的浪费 定义：人员以及设备等资源的空闲 2）产生的原因： 生产线能力不平衡 生产换型时间长 人员和设备的效率低 设备维护不到位 物料供应不及时 * 进行时间测定，要将操作等待时间明确化 （要明显看见的操作等待很少） 1人作业的场合，应缩短瓶颈工序的时间和 增加生产线外的辅助作业 2人以上作