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装配工艺流程的制订 装配流程的内容及原始资料 装配工艺规程是用文字、图表等形式规定装配工艺过程及使用的设备和工夹量具等内容的技术文件。它是装配工作的指导性技术文件，又是制订装配生产计划、组织并进行装配生产的主要依据，也是设计装配工艺设备和装配车间的主要依据。 制定装配工艺规程的目的是为了使装配工艺过程规范化，以保证装配质量，提高装配生产效率，缩短装配周期，减轻装配工作的劳动强度，减小装配车间面积，降低生产成本等。 装配工艺规程的主要内容包括：确定装配方法；划分装配单元；拟定装配顺序；划分装配工序；确定装配时间定额；规定装配技术要求；确定装配质量检查方法和检验工具；确定装配过程所用设备、工具及零、部件的传送方式；提出装配所需的专用工具和非标准设备的设计任务书。 制定装配工艺规程，必须具备下列原始资料： 1.产品的装配图和零件图； 2.产品验收标准； 3.国内、外生产状况； 4.本企业现有生产条件等； 二、制定装配工艺规程的原则和步骤 1.制定装配工艺规程的原则 制订装配工艺规程，应遵循下列原则： （1）在保证质量要求的前提下，尽可能的提高劳动生产率； （2）装配钳工工作量最小； （3）装配周期最短； （4）占用装配车间的生产面积最少。 上述原则亦是衡量装配工艺流程是否经济合理的标准。 2.制定装配工艺规程的步骤 制订装配工艺规程，一般按下列步骤进行： 审查装配图和零件图，分析装配技术要求和验收标准，具体内容有： 审查装配图的完整性、正确性和装配技术的合理性 提出保证装配技术要求的措施和修改意见。 进行装配工艺性分析，明确各零部件的装配关系。 用装配尺寸链理顺装配关系，进行初步分析和计算，检查设计上是否合理，不合理则提出修改意见。 确定装配方法。 绘制装配系统图。具体步骤如下： 划分装配单元。 选定装配基准件（基准零件和基准部件）。 绘制装配单元系统图。 划分装配工序： 划分装配工序的内容：确定工序数目、工作顺序、工序内容和所需设备及工夹具，其中包括检查和试验工序。 划分装配工序的一般原则： 先行工序不应妨碍后续工序的进行： 首先安排预处理工序，如零件的清洗、倒角、去毛刺或飞边、防锈防腐处理、涂装等工作内容安排在前。 先里后外，使先装配的部分不致成为后续作业的障碍。 先上后下，使整个装配过程产品的重心始终处于最稳定的状态。 先难后易，有利于较难装配的零件、部件的装配 后续工序不应损坏先行供需的装配质量。因此有些工序应尽量安排在前面，如冲击性的装配作业、压力装配作业、变温装配作业、补充加工工序等，以便保证装配质量和提高装配成产率。 出于与基准件同一方位的装配工序，应尽可能集中连续安排，以减少装配过程中的翻转次数。 使用同一装配工艺装配和设备以及装配环境有同样要求的工序，应尽可能集中安排，以减少待装件在车间内的迂回和设备的重复设置。 及时安排检验工序，特别是在对产品质量和性能影响较大的工序之后，必须安排检验工序，检验合格后，才允许进行后续的装配工序。 易燃、易爆、易碎、有毒物质或零部件的装配，尽可能集中在专门的装配工作地点进行，并安排在装配的最后，以减少污染、减少安全防护的工作量和设备。 导线、导管（导气管、导液管）的安装，必须根据需要安排在合适的工位，不得遗漏。 划分装配工序是根据装配单元系统图进行的，首先开始装配低级分部件，接着装配高级分部件，然后到部件装配，直至汽车的总装配。与此同时开始绘制装配工艺系统图。 确定工序时间定额。规定了工序的工作内容和所需设备及工夹具之后，可按装配工作时间定额标准，并根据车间装配工作的实际所用工时而取其平均值来指定时间定额，通常很难将基本时间和辅助时间分开，因此工序时间定额标准的是整个供需的时间。 将各工序时间定额相加所得的总和称为该产品装配工艺过程的劳动量，它是表征装配工艺规程合理程度的绝对指标。 在成批成产中，对装配规程工艺的合理性，常用相对指标——装配劳动量系数来评定， K=T1/T2 式中，K为装配劳动量系数；T1为产品的装配劳动量；T2为产品全部零部件的机械加工劳动量。 这个指标不仅说明该装配工艺规程制订的合理程度，而且也说明在某一生产规模下，零件的机械加工工艺规程制订的合理程度。如在金属切削机床制造业中，K的合理平均值一般为：小批量生产时，K=0.5~0.6；成批生产时，K=0.45；大批生产时，K=0.25。 填写装配工艺卡片和装配工艺卡片。在单片小批生产时，通常不制订装配工艺卡片，而用装配工艺系统图来代替。工人装配时，按照配图和装配工艺系统图进行。 成批生产的情况下，通常制定部件装配工艺卡片和产品总装配工艺卡片，它是根据绘制的装配工艺系统图将部件和产品的装配过程按工序的次序记录在单独的卡片上，每一个工序应简要的说明其工作内容(包括工步说明)、所需设备和工夹具名称及编号、工人技