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幕墙工程施工通病汇总 1、龙骨的质量通病有哪些?其预防措施有哪些? 1.1质量通病 幕墙龙骨安装后,主龙骨、次龙骨在纵横方向不顺直,有扭曲、歪斜现象;龙骨高低位置不均,使得下表面拱度不均匀、不平整,甚至成波浪线;吊顶完工后,经过短期使用产生凹凸变形。 1.2原因分析 (1)主龙骨、次龙骨受扭折,虽经修整,仍不平直 (2)龙骨吊点位置不正确,吊点间距偏大,拉牵力不均匀; (3)未拉通线全面调整主龙骨、次龙骨的高低位置 (4)测吊顶的水平线误差超差,中间平线起拱度不符合规定 (5)龙骨安装后,局部施工荷载过大,导致龙骨局部弯曲变形; 1.3防治措施 (1)凡是受扭折的主龙骨、次龙骨一律不宜采用 (2)按设计要求弹线,确定龙骨吊点位置,主龙骨端部或接长部位增设吊点,吊点间距不宜大于1.2m。吊杆距主龙骨站部距离不得大于300m,当大于300mm时,应增加吊杆。当吊杆长度大于5m时,应设置反支撑。当吊杆与设备相遇时,应调整并增设吊杆 (3)四周增墙面或柱面上,按吊顶高度要求弹出标高线,弹线清楚,位置正确,可采用水柱法弹水平线 将龙骨与吊杆(或镀锌铁丝)固定后,按标高线调整大龙骨标高,调整时定要拉通线,大房间可根据设计要求起拱,拱度一般为1/200。逐条调整龙骨的高低位置和线平直。调整方法可用方木按主龙骨间距钉圆钉,再将长方木条横放在主龙骨上,并用铁钉卡住各主龙骨,使其按规定位置定位,临时固定。方木两端要顶到墙上或梁边,再按十字和对角线,拧动吊杆螺栓,升降调平; (5)对于不上人吊顶,龙骨安装时,挂面不应挂放施工安装器具;对于大型上人吊顶,龙骨安装后,应为机电安装等人员铺设通道板,避免龙骨承受过大的不均匀荷载而产生不均匀变形。 预埋件的质量通病有哪些?其预防措施有哪些? 2.1质量通病 (1)预埋件偏位; (2)后补埋件与结构接触不紧密(3)后补埋件用锚栓距结构边缘小于(4)后补埋件用锚栓外露长度,不符合要求 (5)植入锚栓不是旋转进去,而是直接敲击进去; (6)补强钢板与后埋板间焊接不牢;(7)后补埋板位置结构打孔过多;(8)后补埋板螺栓孔不垂直砼面、化学螺栓螺栓孔不清或清孔不干净,化学螺栓植入砼内未固化前受扰动,螺母未拧紧。 2.2原因分析 (1)土建结构偏差; (2)预埋件放置时位置错误 (3)预埋件固定不牢固,浇筑砼时跑位 (4)结构面不平整; (5)交底不到位,工人质量意识低 (6)结构钢筋位置影响; (7)技术交底不细、没有针对性、交 底不到位、现场检查不到位、工人遗漏, 检查不到位。 2.3预防措施 (1)在土建施工过程中,应随时符合土建结构尺寸,对于偏差大的部位应及时与相关单位进行沟通、处理。 (2)预埋件安放前应在已经固定的模板上按图纸分格做出埋件位置标记,也可以用钢板垫平,钢板与埋板点焊,间隙用细石砼或砂浆填实,局部可以采取剔凿; (3)后补埋件一侧加补强钢板,并与原钢板焊接连接; (4)交底时应明确将胀栓孔位距结构边缘的距离控制在≥5cm,即锚栓应在梁板、柱的外排主筋的内侧,防止砼蹦边 (5)按照相关规范要求锚栓的使用说明打孔,且在钻孔设备做出标识防止孔打深或打浅;对打孔质量全面检查并记录 (6)未按照使用说明进行安装,过程中加强检查螺杆头是否有敲击痕迹; (7)焊接人员要求有特殊工种上岗证,正式焊接前,应进行现场考核,以控制其焊接质量,项目部技术人员及质检人员要明确焊接要求,据此进行检查; 8)施工前做好样板,螺栓孔如果刚好打在钢筋上,可建议设计调整埋板位置,废孔用砂浆填实; 9)交底中要明确规定项目部安排专人进行检查并记录,施工前作好样板并且有检查改进记录。 金属幕墙的质量通病有哪些?其预防措施有哪些? 3.1质量通病 1板面不平整，接缝不平齐有错台 (2)开胶开裂,产生气体渗透或雨水渗漏; (3)预埋件位置不准,致使横、竖料很难与其固定连接; (4)胶缝不平滑充实,胶线不平直 (5)成品变形、变色、受污染。 3.2原因分析： (1)连接码件固定不牢,产生偏移 (2)码件安装不平直 (3)金属板本身不平整 (4)注胶部位不洁净; (5)胶缝深度过大,造成三面粘结; (6)胶在未完成粘结前收到灰尘沾染或其他污浊损失; (7)预埋件安放时偏离安装基准线; (8)预埋件与模板、钢筋的连接不牢,使其在浇筑混凝土时位置变动; (9)打胶时,挤胶用力不均匀,胶枪角度不正确,刮胶时不连续 (10)金属板安装完毕后,未及时保护,使其发生碰撞变形、变色、污染、排水管堵塞等现象。 3.3预防措施： (1)确保连接件的固定,应在码件固定时放通线定位,且在安装板前严格检查金属板的质量 (2)充分清洁板材间隙(尤其是粘结面)并加以干燥 (3)在较深的胶缝中填充聚氯乙烯发泡材料(小圆棒),使胶形成两面粘贴,保证其嵌缝深; (4)注胶后认真