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课题二 缩短基本时间的方法 缩短基本时间的方法都有哪些？ 车削加工时，基本时间的长短，不仅决定于加工余量的大小，而且还与切削用量，减少切削形程长度，采用多刀或多件切削等方法，都能缩短基本时间。 1 减少加工余量 加工余量大，切削工作量大，不仅增大了切削时间，而且还增大了原材料的消耗，加剧了刀具的磨损及机床功率消耗。 在保证产品质量的前提下，毛坯的形状和尺寸要尽可能的接近产品的形状和尺寸，以减少加工余量。在大批量生产时，毛坯制造应力求采用精密铸造、精段冷挤压、粉末冶金等少切削、无切削工艺。 2 加大切削用量 （1） 提高切削速度 可以减少每次进给行程所需的时间，所以能有效的缩短基本时间，在半精车和精车时效果最为明显。但提高切削速度受到许多因素制约。 （2） 增大切削深度 可以减少进给次数，从而缩短基本时间。切削深度的大小应根据毛坯余量、工件刚性、机床刚性和功率大小等情况进行合理选择。若切削深度选择过大，则会引起振动、刀具崩刀和工件顶弯等事故 （3）增大进给量 也可以减少每次进给行程所需的时间。在金属切除量相同的情况下，增大进给量比增大切削深度更为有利，因为增大进给量对切削力的影响小，机床功率消耗较小。与提高切削速度相比，增大进给量对刀具的磨损也较小，但增大进给量会受到加工精度和工艺系统的刚性、强度等因素的制约。 3 采用多刀切削和多件切削加工 在一次装夹中，用两把以上的刀具或刀具的多个切削刃同时对工件的几个表面进行切削称为多刀切削。多刀切削在同一基本时间内可以完成对几个表面的加工，缩短了切削的基本时间和换刀测量时间。 多刀切削时，多把刀具或刀具的多个切削刃对工件的几个表面同时进行切削，使进给合并或工步合并，以缩短切削时间。 图12-1所示采用多刀切削，减少切削长度，使进给合并 图12-2所示为多刀车活塞环槽，采用多刀切削后，使每个环槽的加工集中成为一个复合工步。 图12-3所示为利用多刃车刀车端面 。 虽然多刀切削可以缩短基本时间和一部分辅助时间，但要注意下列问题： （1） 由于各刀具的距离和相互位置精度会直接影响加工精度，所以装夹和调整刀具比较费时间，只宜在大批量生产时采用。 （2）由于多把刀具同时切削，会使总的切削力增大，要求工艺系统具有较好的刚性、机床具有足够大的功率，故多用于车削有色金属和铸铁等切削力较小的工件。 （3） 在使用刀排进行多刀车削时，还应注意刀架的移位是否会妨碍滑板移动及尾座支顶工件，此外刀杆的刚性也不能忽视。 4 改进或采用先进切削刃具 （1）75大切深强力车刀 见图12-4 （2）高速大进给量精车刀 见图12-5 （3）高效切断刀 见图12-6 小 结 1 缩短基本时间的方法都有哪些？ 2 采用多刀切削和多件切削加工的方法？注意问题？ 作 业 1 缩短基本时间的方法有哪些？ 2 采用多刀切削和多件切削加工时都应注意哪些问题？