课件：UG自动编程教程.ppt

3、工步安排 本产品的形状较为简单，可以使用2．5轴加工方式进行加工。由于本工件没有尖角或者是很小的圆角(最小半径为R20)，对表面也没有特别高的要求，所以选用一把φ1 6平底刀进行加工，可以避免换刀操作。本工件加工的工步分为3个：平面加工、凹槽粗加工和凹槽侧壁精加工。通过查看手册并计算圆整，可以得到φ1 6的平底刀的转速为600r／min，而切削进给为250mm/min。 序 号 ? 加工内容 加工方式 ? 刀 具 ? 转速 r／min ? 进给 mm／min ? 1 ? 平面加工 面铣 ? φ16平底刀 ? 600 ? 250 ? 2 ? 凹槽粗加工 ? 平面铣 ? φl6平底刀 ? 600 ? 250 ? 3 ? 凹槽侧壁精加工 ? 平面铣 轮廓 φ16平底刀 ? 600 ? 250 ? 心形凹模加工工步表 面铣 平面铣 平面铣 THANK YOU SUCCESS * * 可编辑 4、加工初始设置 (1) 运行UG NX4软件 ； (2)打开模型文件 :打开文件名为“Xin_ao.prt”文件； (3)检视图形 打开的图形文件后，按下鼠标中键并拖动进行动态旋转，从不同图形。也可以通过标准视角的变换来切换视角进行检视，以确认没有非正常的突等明显的错误。 (4)确认坐标系 　　　确认工作坐标系原点在顶平面的对称中心位置。方法如下： 　　　在主菜单上选择“信息”－－“点’’命令，如图2-6所示，系统弹出“点构造器”对话框。在绘图区中移动鼠标到模型上平面的一个顶点，此时在端点上将显示一个红色的点，在下方有端点的提示标记。单击鼠标左键(MB 1)，将弹出一个信息窗，可以关闭信息窗口，而直接在“点构造器对话框中查看XC、YC、ZC的值。记下该坐标值。再移动鼠标到上平面的对角点，用同样的方法检查对角点的标。确认两点的X、Y坐标值的绝对值相等正负号相反，而Z坐标均为O。 　　 用于数控加工的模型最好将其所有的坐标系统一起来，这样方便检验，并且不容易出错。 5、平面加工 （1）创建面铣操作 (2)创建刀具 (3)选择几何体 （4）设置操作参数 6、凹槽粗加工 (1)创建平面铣操作 （2）选择部件 （3）选择底面 （4）设置操作对话框 设置安全平面为30 （5）生成刀路 （6）刀路确认 7、凹槽侧壁精加工 谢 谢 THANK YOU SUCCESS * * 可编辑 可编辑 可编辑 数控加工编程技术 烟台科泰克机械 精 品 课 程 MV 4VA CYCLESTART FEEDHOLD EDIT AUTO MDI JOG HANDLE ZERORETURN MODE 0% 100% 200% FEEDRATEOVERRIDE 10% 25% 50% 100% RAPIDOVERRIDE 1 12 TURRET INDEX 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 SLOW FAST EMERGENCYSTOP FANUC 10M POWERON OFF O N G P A X Y Z Q B I J K R C F D H L # M S T / EOB U V W Sp E ? @ @ , [ ] ( ) * PAGE CURSOR SHIFT 7 8 9 4 5 6 1 2 3 - 0 + = CAN RESET START CALC INPUT NC/PC AUX X00.0000Y00.0000Z00.0000 X Z X1 X10 X100 0 ON OFF DRYRUN SINGLEBLOCK MACHINELOCK OPTIONALSTOP BLOCKDELETE X+ X- Z- JOYSTICK Z+ ON OFF SPINDLE ORIGIN X Z 0% 100% 130% SPINDLE LOAD 0% 100% 130% AXIS LOAD X Z OD ID CLAMPDIRECTION OFF ON MEMORYPROTECT 项目一 心形凹模加工 一、UG NX4铣加工编程通用过程 分析几何体 平面/曲面， 粗加工/精加工 选择加工环境 选择Manufacturing 建立/修改加工对象父节点 （四个） 程序 几何体 刀具 方法 创建操作 粗加工、 （半）精加工 生成刀轨 刀轨仿真 后处理， 车间工艺文件 数控程序NC代码 二、UG NX4铣加工环境与加工术语 1、UG NX4加工环境 　　　UG加工环境是指我们进入UG的制造模块后进行编程作业的软件