大炼油工程柴油罐区5万立外浮顶储罐安装工艺.docVIP

中石化青岛炼油化工有限责任公司青岛大炼油工程柴油罐区5万立外浮顶储罐安装工艺 PAGE 1 目 录 工程概况 主要实物工作量 编制依据 材料验收 油罐预制及安装工艺 储罐充水试验 安全施工 附录：施工手段用料一览表 工作危害分析（JHA）记录表 一. 工程概况 青岛大炼油工程位于青岛市黄岛开发区内，整个工程由中国石化集团公司、山东省及青岛市三方共同建设,总投资100多亿元。工程于2005年6月22日全面展开，我公司负责柴油罐区的施工任务,该罐区由中石化宁波工程有限公司（SNEC）承担EPC项目管理，南京金陵石化工程监理公司负责监理。柴油罐区工程计划于2006年5月1日开始桩基施工，2007年4月1日进行罐本体安装，2007年9月30日达到中交条件。 二. 主要实物工程量 壁板工作量统计（单台数量） 项目 规格 材质 壁板数量 重量（Kg） 第一圈壁板 29×1930×11830 16MnR 16张 82859 第二圈壁板 26×1930×11830 16MnR 16张 74283 第三圈壁板 23×1930×11830 16MnR 16张 65709 第四圈壁板 20×1930×11830 16MnR 16张 57135 第五圈壁板 17×1930×11830 16MnR 16张 48563 第六圈壁板 14×1930×11830 16MnR 16张 39991 第七圈壁板 12×1930×11830 16MnR 16张 34277 第八圈壁板 10×1930×11830 16MnR 16张 28563 第九圈壁板 10×1930×11830 Q235-B 16张 28563 第十圈壁板 10×1930×11830 Q235-B 16张 28563 包边角钢 L100*12 Q235-B 1圈 3383 浮顶 δ5 Q235-B Q235-A / 199433 罐底板 δ8×2500×12600 δ16×1500×5930 Q235-B 16MnR 91 32 204290 加强圈 抗风圈 δ12 Q235-B / 51280 其它附件 / / 39214 合计 986106 三.编制依据 《石油化工立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GB50128-2005； 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-1988； 《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001； 《现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范》GB50236-1998； 《钢制压力容器焊接规程》GB/T4709-2000； 《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》SH3528-1993； 《石油化工立式圆筒形钢储罐施工工艺标准》SH3530-2001； 《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000； 《承压设备无损检测》JB/T4730.1-6-2005； 青岛大炼油工程施工组织设计 四. 材料验收 钢板与型钢 储罐用钢板、型钢，应符合设计要求，并有质量证明书。质量证明书中应标明钢号、炉批号、规格、化学成分、力学性能、供货状态及材料标准。 储罐用钢板，必须逐张进行外观检查，其表面质量应符合相应标准的规定。钢板表面不得有气孔、结疤、拉裂、折叠、夹渣和压入的氧化皮，不得有分层现象。 钢板表面锈蚀减薄量、损伤深度与钢板实际负偏差之和，不大于钢板厚度允许偏差的规定。 底圈和第二圈壁板应逐张按《压力容器无损检测》JB4730-2005进行超探，检查结果达到III级标准为合格。 钢板应做标识并及时进行标识移植，且按材质、规格、厚度等分类存放。存放过程中，应防止钢板产生变形。 型钢应按规定存放，存放过程中防止型钢产生变形，并应做明显标识。 附件 罐壁接管： 切口表面平齐、无裂纹、重皮、毛刺、熔渣、氧化物等； 切口端面倾斜偏差不应大于管子外径1%且不得超过3mm； 法兰孔垮中，法兰与接管垂直度小于等于0.5mm。法兰密封面保管完好，无损伤； 2）量油管与导向管 检查小孔尺寸符合图纸要求，小孔无阻塞； 分段直线度不大于1‰长度，接口端面平整、无倾斜。组装后直线度符合规范要求； 通气阀应在制造厂进行气密试验，阀板活动灵活； 3）密封装置 密封装置胶皮外观无划伤，韧性好； 中央排水管软管无划伤； 法兰密封面无损坏； 配对法兰及配套螺栓齐全，法兰密封垫无损坏。 五. 油罐预制及安装工艺 本工程5万立储罐施工采用外脚手架正装施工工艺；具体预制采用切割下料和坡口加工一次成型。 施工工艺流程图如下： SINOPEC TCC 中石化青岛炼油化工有限责任公司青岛大炼油工程柴油罐区 5万立外浮顶储罐安装工艺 4 施工工艺流程图 三查四定交工验收浮顶充水上浮转动浮