钛合金加工注意事项.pptVIP

钛合金切削液的选择 切削钛合金时，为了降低切削温度，应当向切削区域浇注大量的以冷却作用为主的切削液。对切削液的要求有导热系数大、比热大、热容量大、汽化热大、汽化速度快、流量大、流速快。一般说来，水比油的导热系数大3～5倍，比热大1倍，汽化热几乎大10倍左右，故用水溶性切削液较为合适。车、铣削钛合金时，常采用乳化液，或采用有极压添加剂的水溶性切削液。，更不容易达到燃点温度。加工速度只要足够低，任何尺寸大小的切屑。 注意：钛合金加工最好不使用含氯的冷却液，避免产生有毒物质和引起氢脆，也能防止钛合金高温应力腐蚀开裂。 钛合金加工注意事项 (1)由于钛合金的弹性模量小，工件在加工中的夹紧变形和受力变形大，会降低工件的加工精度；工件安装时夹紧力不宜过大，必要时可增加辅助支承。 (2)如果使用含氯的切削液，切削过程中在高温下将分解释放出氢气，被钛吸收引起氢脆；也可能引起钛合金高温应力腐蚀开裂。 (3)切削液中的氯化物使用时还可能分解或挥发有毒气体，使用时宜采取安全防护措施，否则不应使用；切削后应及时用不含氯的清洗剂彻底清洗零件，清除含氯残留物。 (4)禁止使用铅或锌基合金制作的工、夹具与钛合金接触，铜、锡、镉及其合金也同样禁止使用。 (5)与钛合金接触的所有工、夹具或其他装置都必须洁净；经清洗过的钛合金零件，要防止油脂或指印污染，否则以后可能造成盐(氯化钠)的应力腐蚀。 钛合金加工注意事项 (6)铣削钛合金时，宜采用不对称顺铣法，这样刀齿前面远离刀尖部分首先接触工件，刀齿切离时的切屑很薄，不易粘结在切削刃上。而逆铣时正相反，容易粘屑，当刀齿再次切入时切屑被碰断，造成刀具材料剥落崩刃。由于钛合金的弹性模量小，顺铣易造成让刀现象，要求机床和刀具有较大的刚性。 (7)钻削钛合金时，要求钻头具有高的强度和好的刚性，钻头与钛合金的化学亲和性要小，最好采用硬质合金钻头。采用“S”形或“X”形修磨钻头横刃。两种形式的横刃均可形成第二切削刃，起到分屑作用和减小钻孔时的轴向力。 (8)钛合金攻丝是钛合金切削加工中最困难的工序，特别是攻制小螺纹。这种困难主要表现在攻丝时的总扭矩大，约为45号钢的2倍；丝锥刀齿过快地磨损、崩刃，甚至被“咬死”在螺纹孔内而折断。攻螺纹底孔时，螺纹底孔直径d1=d0-0.757 8p(d0为螺纹公称尺寸，p为螺矩)。小直径或粗牙螺纹的牙高率(螺孔实际牙型高度与理论高度的比率)可取大一些，被加工材料强度低或螺纹深度小于螺纹基本直径时，可适当增大牙高率，但过大会增大攻丝扭矩，甚至折断丝锥。 加工过程中清洗措施及要求 清洗溶剂中不允许含有甲醇及卤化烃。 零件可以使用氢氟酸溶剂进行吸收零件表面的氢离子、使用硝酸/磷酸去除零件表面残余的铁污染，也可以使用碱性溶剂进行清洗，清洗过后的零件应当浸在水中来去除零件表面的残余溶剂（注意：溶剂及水中的铬含量≤10ppm）。 经清洗过的钛合金零件，为了防止油脂或指印污染，操作人员或检验人员应当戴干净的手套进行操作或检验。 安全 一般情况下切削加工钛合金时，没有发火危险，只有在微量切削时，切下的细小若一旦着火，应采用滑石粉、石灰石粉末、干砂等灭火器材进行扑灭。 严禁使用四氯化碳、二氧化碳灭火器，也不能浇水，因为水能加速燃烧，甚至导致氢爆炸。 * * 钛合金加工注意事项 目录 1.钛合金切削特点 2.钛合金加工的刀具选择 3.钛合金加工的切削用量的选择 4.钛合金切削液的选择 5.钛合金加工注意事项 6.加工过程中清洗措施及要求 7.安全 钛合金切削特点 钛合金的硬度大于HB350时切削加工特别困难，小于HB300时则容易出现粘刀现象，也难于切削。但钛合金的硬度只是难于切削加工的一个方面，关键在于钛合金本身化学、物理、力学性能间的综合对其切削加工性的影响。钛合金有如下切削特点： (1)变形系数小：这是钛合金切削加工的显著特点，变形系数小于或接近于1。切屑在前刀面上滑动摩擦的路程大大增大，加速刀具磨损。 (2)切削温度高：由于钛合金的导热系数很小(只相当于45号钢的1/5～1/7)，切屑与前刃面的接触长度极短，切削时产生的热不易传出，集中在切削区和切削刃附近的较小范围内，切削温度很高。在相同的切削条件下，切削温度可比切削45#钢时高出一倍以上。 目前我们加工的零件的材料为6Al-4V，材料硬度为HB320-360 钛合金切削特点 (3)单位面积上的切削力大：主切削力比切削钢件时约小20％，由于切屑与前刃面的接触长度极短，单位接触面积上的切削力大大增加，容易造成崩刃。同时，由于钛合金的弹性模量小，加工时在径向力作用下容易产生弯曲变形，引起振动，加大刀具磨损并影响零件的精度。因此，要求工艺系统应具有较好的刚性。 (4)冷硬现象严重：由于钛的化学活性大，在高的切削温度下，很容易吸收空气中