精压机冲压机构、送料机构.docVIP

精密机械设计基础课程设计 说明书 设计题目：_______________________________ 学院：_______________________________ 系别：_______________________________ 专业：_______________________________ 学生姓名：_____________学号：____________ 起讫日期：2012年7月9日~2012年7月13日 指导教师：____________吕 奕______________ 目录 TOC \o 1-2 \h \z \u 一、精压机机构的工作原理和设计要求 3 1. 工作原理 3 2. .技术参数和设计要求 4 3. 设计任务 4 二、机构运动方案的设计及选型 4 1.可能方案 4 2.确定方案 7 3. 机构运动简图 8 三、机构运动尺寸确定 9 四、运动循环图 11 五、机构的传动方案设计 11 1.原动机 11 2.总传动比 12 3.各级传动比的分配 12 4.传动路线图 12 六、心得体会 13 七、参考文献 13 一、精压机机构的工作原理和设计要求 1. 工作原理 专用精压机是用于薄壁铝合金制件的精压深冲工艺，它是将薄壁铝板一次冲压成深筒形。如下左图所示，上模先以较小的速度接近坯料，然后以匀速进行拉延成形工作，以后，上模继续下行将成品推出型腔，最后快速返回。上模退出下模以后，送料机构从侧面将坯料送至待加工位置，完成一个工作循环。 它的主要工艺动作有：1、将新坯料送至待加工的位置。 2、下模固定，上模冲压拉延形成将成品推出模腔。 2. .技术参数和设计要求 （1）动力源是电动机，下模固定，上模作上下往复直线运动，其大致运动规律如上右图所示，具有快速下沉、等速工作进给和快速返回的特性。 （2）精压成形制品生产率约每分钟70件。 （3）上模移动总行程为280mm,其拉延行程置于总行程中部，约100mm。 （4）行程速比系数K≥1.3，坯料输送的最大距离是200mm。 （5）上模滑块总质量40kg，最大生产阻力为5000N，假设定在拉延区内生产阻力均衡。 （6）机构应具有较好的传力性能，特别是工作段的压力角应尽可能小；传动角γ大于或等于许用传动角[γ]=40°。 3. 设计任务 （1）进行送料机构、冲压机构的选型。 （2）根据动作顺序和协调要求拟定运动循环图。 （3）根据选定的原动机和执行机构的运动参数拟定机械传动方案。 （4）画出机械运动方案简图、运动循环图和传动方案图。 （5）完成设计计算说明书一份。 二、机构运动方案的设计及选型 1.可能方案 冲压机构方案 1 凸轮连杆机构 冲压机构方案 2 四杆机构+曲柄滑块机构 对比分析： 方案一，二均能实现急回运动，但一方案凸轮机构在轮廓设计和制造时困难。所以选用方案二。 送料机构方案1 凸轮机构 送料机构方案2 曲柄滑块机构 2.确定方案 方案一采用凸轮机构，机构虽简单，但凸轮的设计较为复杂，给机构制造也带来很大不便。而方案二采用摇杆机构，机构尺寸容易设计并且也能准确达到送料的目的。所以采用方案二作为送料 3. 机构运动简图 1——电机 2——飞轮 3——带轮传动 4——齿轮 5——主滑块 6——凸模 7——凹模 8——坯料 分析： 电机带动上模机构曲柄运动,开始冲压,在上模开始冲压坯料前送料机构已经送料完毕,上模冲压,冲压成型后,上模继续下压，把成型品顶出模腔，然后上模回程, 大概0.14S后齿轮传动带动送料机构开始送料，推杆送料完成后，上模回程恰好结束，完成一次循环。然后上模开始行程，进行新一轮的冲压加工。 系统传动比： ω电机:ω上 = 40 : 1 ω上 :ω送 :ω顶 = 1: 1 : 1 三、机构运动尺寸确定 1. 上模冲压机构 （1）传动四杆机构的尺寸计算 按照设计要求，摆杆质量为40kg/m，绕质心转动转动惯量为2kg· m2 ,所以根据计算式 1／12 × 40 × c3 = 2 C ≈ 0.843 m 取 K=1.4 ,设计摆杆摆脚为ψ = 60。,此时最小传动角最大取值： maxγmin ≈ 33° ,β≈46°。 θ=180°(k