炼钢厂生产工艺.ppt

第三部分 炉外精炼 炉外精炼方法大致可以分为以下五大类： （1）真空脱气； （2）钢包精炼； （3）钢包吹氩； （4）钢包喷粉； （5）喂丝技术。 我厂炉外精炼设备为1座60吨LF钢包精炼炉。 第一节 概 述 第二节 LF精炼炉基本功能 基本功能： （1）均匀钢水成份和温度； （2）精确控制钢水成份和温度； （3）脱氧、脱硫； （4）脱气； （5）去除钢中夹杂物； （6）夹杂物形态的控制； （7）特殊元素的合金化。 第三部分 炉外精炼 LF精炼过程主要操作： （1）根据钢液中酸溶铝的要求及钢液中的氧含量确定 喂铝量的喂铝线操作； （2）考虑埋弧加热、脱硫、吸附夹杂物的造渣操作； （3）考虑防止吸气、卷渣以及加快夹杂物去除的吹氩 搅拌操作； （4）考虑温度目标控制的供电操作； （5）考虑最低成本的钢液成分微调操作。 第三部分 炉外精炼 第三节 LF钢包精炼炉主要设备 钢包炉有以下主要设备组成： 机械设备（包括炉下钢包车、炉盖及其升降装置、电 极臂及其升降装置、电极夹持器和测温、 取样装置等）； 液压设备（包括液压缸等）； 喂丝机； 钢包底部吹氩装置； 电极接长装置； 散状料加料系统设备； 除尘系统设备； 供电和电控系统设备； 仪表设备。 第三部分 炉外精炼 LF精炼作用与目的 作用：充分均匀钢水成份、温度，去除夹杂，提高钢水纯净度，还可对成份进行微调。LF炉精炼时钢水中成份偏析很小，可将成份控制在极小的范围内，加上吹氩搅拌可使钢包内钢水温度偏差控制在±5℃。 钢水温度满足连铸工艺要求； 处理时间满足多炉连浇要求； 成份微调能保证产品具有合格的成份及 实现最低成本控制； 钢水纯净度能满足产品质量要求; 均衡物流的手段； 取消电炉还原期。 第三部分 炉外精炼 LF钢包炉主要设备图 第四节 LF工艺流程 第三部分 炉外精炼 LF工艺流程图 第一节 概 述 连续铸钢指的是将高温钢水连续不断地浇到一个或几个用强制水冷带有引锭头的结晶器内，通过二次水冷。一边行走一边冷却，待铸坯完全凝固后切割成一定尺寸的钢坯叫做连续铸钢。 我厂连铸机为2机2流板坯连铸机1台， 5机5流方坯连铸机1台，铸机基本参数如下： 第四部分 连 铸 1. 板坯连铸机基本参数： 机 型： 立弯式连铸机 铸机弧型半径： 6000mm； 机 ～ 流： 2～2 流 间 距： 4700mm 弯 曲： 8点弯曲 矫 直： 6点矫直 铸机长度： 19.46 m 定尺长度： 6500m 铸机有效作业率：85% 钢水收得率： 97% 后年产量： 115万吨/年 第四部分 连 铸 2．方坯连铸机基本参数： 机 型： 全弧形 铸机弧型半径： R6000/12000mm； 机 ～ 流： 5～5 流 间 距： 1250mm 弯 曲： 连续弯曲 矫 直： 连续矫直 定尺长度： 3～6 m 铸机有效作业率：85% 钢水收得率： 96.8% 设计年产量： 85万吨/年 第四部分 连 铸 第二节 连铸机主要设备 1、直臂式钢包回转台 2、中间包车 3、结晶器 4、结晶器振动装置 5、二次冷却装置 6、拉坯装置 7、火焰切割机 8、出坯系统 第四部分 连 铸 第三节 连铸工艺流程 转炉冶炼的钢水经过脱氧合金化和温度、成分的调整，调运到连铸平台，钢液由钢包注入中间包内，中间包暂时储存钢液，再浇注到结晶