烃类裂解及裂解气分离.pptVIP

6.5 烃类催化裂解制烯烃进展 6.5.1 国内重质原料生产低碳烯烃工艺技术进展 （1）重油深度催化裂化（DCC）工艺技术 与催化热裂解(CPP)工艺技术 （2）重油直接裂解制乙烯（HCC）工艺技术 6.5.2 国外重质原料生产低碳烯烃工艺技术进展 （1）Exxon mobil双提升管工艺 （2）Maxofintm工艺 （3）PetrolFCC工艺 （4）NEXCC工艺 习题 1.为什么要采用加入稀释剂的方法来实现减压的目的？在裂解反应中，工业上采用水蒸汽作为稀释剂的优点是什么？ 2. 为了提高烯烃收率裂解反应条件应如何控制？3. 为什么要对裂解气急冷，急冷有哪两种？4. 管式裂解炉结焦的现象有哪些，如何清焦？ 裂解气净化分离的任务是什么？裂解气的分离方法有哪几种？5. 什么是深冷？什么是深冷分离？深冷分离流程包括那几部分？ 脱甲烷塔在深冷分离中的地位和作用是什么？脱甲烷塔的特点是什么？6. 脱甲烷过程有哪两种方法，各有什么优缺点？乙烯塔在深冷分离中的地位是什么？乙烯塔应当怎样改进？7．简述影响乙烯回收的诸因素。 8. 能量回收在整个裂解工艺流程中,主要有哪三个途径?9. 脱甲烷塔和乙烯塔采用中间冷凝器和中间再沸器各有什么优缺点? 3) 判断裂解炉和急冷换热器需清焦的依据 1)管式裂解炉 管壁温度＞T设计 辐射段入口压力增加值＞Ｐ设计 2)急冷换热器 Ｔ出口＞设计值 Ｐ出口Ｐ进口＞设计值 二、其他类型裂解炉 三菱M－TCF倒梯台炉 凯洛格MSF裂解炉(Milli Second Furnace) 斯通一韦勃斯特USC裂解炉(Ultra－Selectivity Cracking Furnace) 中国石化CBL裂解技术 成 分 %,mol 成 分 %,mol 成 分 %,mol H2 CO CH4 C2H2 C2H4 C2H6 丙二烯+丙炔 C3H6 13.1828 0.1751 21.2489 0.3688 29.0363 7.7953 0.5419 11.4757 C3H8 1,3-丁二烯 异丁烯 正丁烯 C5 C6～C8非芳烃 苯 甲苯 0.3558 2.4194 2.7085 0.0754 0.5147 0.6941 2.1398 0.9296 二甲苯+乙苯 苯乙烯 C9～200℃馏分 CO2 硫化物 H2O 0.3578 0.2192 0.2397 0.0578 0.272 5.04 6.4 裂解气的净化与分离 轻柴油裂解气组成 油吸收精馏分离法：利用溶剂油对裂解气中各组分的不同吸收能力，将裂解气中除了氢和甲烷外的其它烃类全部吸收下来，再在精馏塔内进行多组分分离，分出各种烃。此分离法的实质是吸收精馏过程。油吸收精馏法流程简单、设备少、最低温度为-70℃，需耐低温材料少，但产品质量较差，收率低，能量利用率低，适用于中小型石油化工厂。 深冷分离法：在?100℃左右低温下将净化后裂解气中除氢和甲烷以外的烃类全部冷凝下来，利用各种烃的相对挥发度不同，在精馏塔内进行多组分精馏，分离出各种烃。此分离过程实质是冷凝精馏过程。此法流程长、设备多，要求高压低温，最低温度达-160℃，投资费用大。但它的技术经济指标先进，操作稳定，产品纯度高，故现代大型乙烯厂均采用深冷分离。 一、压缩 裂解气中许多组分在常压下是气体，沸点低，常压分离则分离温度也低，需要大量冷量。为了使分离温度不太低，可适当提高分离压力。 但是外压力高时，精馏塔釜温度升高，易引起重组分聚合，并使烃类挥发度降低，增加分离难度。工业上已有的深冷分离装置以高压法居多，通常采用3.6MPa左右。 6.4.1 裂解气的压缩与净化系统 （1）为什么压缩 （2）为什么采用多级压缩 基于以下的考虑，为了节约能量，气体压缩采用多级压缩。 ①节约压缩功耗 压缩机压缩过程接近绝热压缩，功耗大于等温压缩，若把压缩分为多段进行，段间冷却移热，则可节省部分压缩功，段数愈多，愈接近等温压缩。 ②降低出口温度 裂解气重组分中的二烯烃易发生聚合，生成的聚合物沉积在压缩机内，严重危及操作的正常进行。而二烯烃的聚合速度与温度有关，温度愈高，聚合速度愈快。为了避免聚合现象的发生，必须控制每段压缩后气体温度不高于100℃。 ③段间净化分离 裂解气经压缩后段间冷凝可除去其中大部分的水，减少干燥器体积和干燥剂用量，延长再生周期。同时还从裂解气中分凝部分C3及C3以上的重组分，减少进入深冷系统的负荷，相应节约了冷量。 （3）裂解装置中的制冷 深冷分离过程需要制冷剂，制冷是利用制冷剂压缩和冷凝得到制冷剂液体，再在不同压力下蒸发，则获得不同温度级位的冷冻过程。 1-2：可逆绝热压缩过程 2-3-4：等压冷却、冷凝过程 4-5：节流膨胀过程 5