联合站安全监控系统硬件设计七采用板卡plc方案.docVIP

西安石油大学本科课程设计 PAGE PAGE 5 目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 第1章 绪论 1 1.1 国内外油田集输联合站安全监控的研究现状 1 1.1.1国外油田集输联合站安全监控的研究现状 1 1.1.2国内油田集输联合站安全监控的研究现状 1 1.2 油田集输联合站安全监控的意义 2 1.3 原油联合站简介 2 1.3.1油气集输系统 3 1.3.2污水处理系统 3 1.4 初步分析 4 1.5系统I/O点数统计 5 第2章 系统总体方案设计 7 2.1初步分析 7 2.2 联合站的工艺流程与主要技术指标 7 第3章 系统监控设备选型与介绍 9 3.1 板卡的类型与功能 9 3.1.1板卡 PCI-1721 9 3.1.2 板卡 PCI-1713 9 3.1.3 板卡 PCI-1755 10 第4章 监控系统详细设计 11 4.1 总体方案图 11 4.2 完整系统说明 11 4.2.1 模拟量输入/输出模块 11 4.2.2 数字量输入/输出模块 11 4.2.3某油田联合站监控系统硬件设备清单 12 第5章 结论 13 参考文献 14 第1章 绪论 1.1 国内外油田集输联合站安全监控的研究现状 1.1.1国外油田集输联合站安全监控的研究现状 美国海湾石油公司于 1954 年 10 月，建成世界上第一套自动监控输送系统（LedgeAutomatic Control Transmission System简称 LACT）装置，解决了原油的自动收集、处理、计量和输送问题。21 世 纪以 来， 随着通 信 技术 的 发 展， SCADA （ Supervisory Control and DataAcquisition）即监控与数据采集系统越来越多的应用于油田生产控制与管理中。SCADA系统与在油气开采中的处理设备上的检测仪表和控制设备直接相连，这样连接能够实时和不断的获取检测仪表所检测到的运行信息。SCADA 系统主要是面向操作人员的需要，也可以为多用途，提供操作、计算、管理和运营等功能。国外有些油田 SCADA 系统实现了注气、注水的优化控制运行。SCADA 能够把远程独立的单个油田作业变成一个具有许多紧密相关的功能的综合加工过程，SCADA 已具有为相互联系的处理作业的最优化提供定时获得操作信息的能力。 目前国外油田更是建立了从原油生产、储存、销售全面监控的自动化系统，将自动化系统上升到了现代管理的高度。 1.1.2国内油田集输联合站安全监控的研究现状 国内油田联合站的自动化建设起步较晚，初期发展较为缓慢。但在越来越重视降低投资和解能的今天，人们开始关注原油集输系统的最佳节能控制，即如何把脱出的污水中的含油量降至最少，原油处理精度最高，使操作更为简单，运行更为安全可靠。自 1992 年以来，国内已有一些油田将计算机控制系统应用于油田联合站集输系统，但这些计算机控制系统没有很好的解决油田联合站集输系统控制上的问题。其主要原因是：油田随着开采时间的延长，采出油中的含水越来越高，而且近年来新井的投产较多，日产量不稳，使各中转站到联合站的来液量波动很大，造成脱水系统压力经常超出工艺允许范围，原来的计算机控制系统大都采用的是单回路给定点的 PID 控制算法，这种算法适用于原油含水低、来液量少且波动小的情况。2000 年以后，针对延长油田定边采油厂集输联合站工艺流程和安全生产要求，开发了基于智能网络化的联合站安全生产监视监控系统。该系统采用工业以太网与现场总线技术，构成联合站生产工艺参数与设备状态监控和生产过程实时视频监视系统，实现联合站生产过程安全监视监控和生产事故预警预报。运行表明，系统大大提高了联合站生产过程自动化、安全生产保障能力与安全管理水平，具有典型的应用示范作用。 与此同时考虑到陕北油田的特点研制了联合站原油计量监控系统，该系统由工控计算机、分布式数据采集控制系统和 RS485 总线构成，实现联合站原油准确计量，定量稳定外输，工艺过程与生产安全在线实时监控。之后的研究中又结合延长油田靖边采油厂联合站工艺流程和安全要求，于 2007 年开发了基于双机冗余的高可靠性联合站监控系统。该系统采用 IPC 工控机和 S7—300PLC，构成了 IPC4-PLC＋Profibus 的双机冗余系统。系统既有双机冗余热机备份，又具有工程师站和操作员站功能，大大提高了联合站监控系统的可靠性和稳定性。 虽然全国各地联合站已不