大规格棒材编组台架的四种型式.docVIP

大规格棒材编组成排台架的四种型式 陈志强 (中冶华天工程技术有限公司 马鞍山 243005) 摘要：介绍了大规格棒材生产中采用的四种型式的编组成排台架，并从工作原理和现场使用情况介绍四种型式的各自特点和使用场合。 关键词：大规格棒材，编组，成排，台架，结构型式 1.前言 编组成排台架在大规格棒材（目前国内主要指Φ50～350mm圆钢以及相应规格的方钢）生产中通常位于精轧机和定尺设备（根据生产需要采用锯或者剪）之间，是大棒材轧制生产中比较重要的轧钢辅助设备之一，起着调节生产节奏、承前启后的作用。合理的结构型式的选择，既可以提高轧件的质量和轧制的节奏，又可以降低投资和运行成本。 由于大规格棒材生产线精轧机的轧制速度较快，甚至生产较小规格时，如Φ120mm以下圆钢的生产时，轧件长度较长，一般需要采用飞剪倍尺剪切，轧件之间的间隔时间较短，而下游定尺工序的工作周期又很长，导致精轧和定尺的工作节奏无法衔接，造成大量堆钢以致无法生产。编组成排台架的设置，恰恰解决了这个问题，通过分钢（采用飞剪倍尺时）、排列、收集，将单根轧件汇集成一排，成组运送到定尺设备进行定尺，将轧件原来在定尺区域的等待时间，合理转移分配到编组成排台架，既能适应精轧机的快速轧制要求，又能匹配定尺锯切工序的长周期节奏，并且成组锯切还可提高一次锯切效率。 成排编组台架一般由输入辊道、上钢装置(采用上料裙板或者移钢小车）、收集台架、移钢小车和输出辊道等主要机构组成，根据需要可以添置摆动板和推钢辊，甚至增设步进装置。 本文简要介绍了作者在设计工作实践中采用的四种结构型式的成排台架，分析和比较了四种型式的工作原理、结构组成和适用场合，供设计者参考。 2. 四种型式编组成排台架的设备组成和工作原理 2.1 第一种型式编组成排台架 该种型式的编组成排台架构造简图见图1。输入辊道采用V型辊，升降横移小车上钢和下钢，收集台架采用刻浅槽的水平结构，输出辊道采用水平辊。 图 1 第一种型式的编组成排台架简图 其工作原理是，精轧后的轧件由输入辊道输送至编组成排台架前合适位置停稳，由升降横移小车将轧件逐根横移离开精轧中心线，然后轧件在固定收集台架上按头尾顺序进行排队、成组，达到设定的根数后，再由升降横移小车逐根全部托运到输出辊道上，由输出辊道运送到定尺设备进行定尺。 2.2 第二种型式编组成排台架 该种型式的编组成排台架构造简图见图2。输入辊道采用倾斜的平辊，一般向上钢裙板侧倾斜2°，为了能及时靠向收集台架，防止裙板托钢落空，通常在输入辊道电机侧定点安置几个推钢辊；采用升降裙板上钢和分钢；收集台架采用倾斜结构，为了防止轧件的撞击和散开，一般设置有缓冲气缸和安装一些摆动板；升降横移小车下钢；输出辊道采用倾斜平辊，一般向台架侧倾斜2°。 图2 第二种型式的编组成排台架简图 其工作原理是，精轧后的轧件由输入辊道输送至编组成排台架前合适位置，在倾斜的输入辊道和推钢辊的作用下，轧件靠向收集台架并位于升降裙板上方，升降裙板升起，轧件在重力的作用下滚向固定收集台架，轧件脱离升降裙板后，裙板落下，等待下一根轧件至上钢位从而实现轧件逐根横移离开精轧中心线，然后轧件在固定收集台架上按头尾顺序进行排队、成组，达到设定的根数后，再由升降横移小车全部托运到输出辊道上，由输出辊道运送到定尺设备进行定尺。有时为了防止下游事故导致在成排台架上堆钢，而往往在台架上增加一个水平的收集台架收集位。 2.3 第三种型式编组成排台架 该种型式的编组成排台架构造简图见图3。此种型式的台架的输入辊道采用水平辊；升降横移小车上钢和下钢，收集台架采用倾斜结构，为了防止轧件的撞击和散开，一般设置有缓冲气缸和安装一些摆动板；输出辊道采用水平辊。 图3 第三种型式的编组成排台架简图 其工作原理与第一种型式类似，区别在固定收集台架采用类似第二种型式的倾斜结构。 2.4 第四种型式编组成排台架 该种型式的编组成排台架构造简图见图4。此种型式的输入辊道、输出辊道、升降小车以及升降裙板型式跟第二种类似，而收集台架采用步进结构。 其工作原理与第二种型式类似，区别在收集台架采用液压驱动的步进结构。 3.分析 对大棒而言，表面品质的好坏直接决定了棒材的价格，有时单吨价可以差很多，以如何在保证表面品质的前提下平稳、迅速、准确、低噪地移钢，是选择型式的关键因素；而成排台架起着调节生产节奏、承前启后的作用，对于成品的质量和产量都有较大影响。 4种编组成排台架型式的方式各有优势，根据轧制工艺布置的不同，可以选用不同的型式。 第一种型式的编组成排台架特别适合方钢和圆钢同时生产的场合，而且移钢过程无相对的滑动，因而表面质量非常好，而且设备重量是四种型式中最轻的；但是由于采用V型输入辊道，现场生产实践反映轧件头部容易出现“S”形弯曲，增加后续矫直工序的工作量，甚至影响成材率；